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焊縫內(nèi)部。經(jīng)過對陶瓷襯墊免清根工藝的深入研究，在焊接參數(shù)、坡口尺寸及間隙等各方面進行了優(yōu)化（適當(dāng)增大焊接電流將焊縫根部熔透等），終經(jīng)過對焊接試件的超聲波檢測、x 射線檢測及焊縫力學(xué)性能測試，發(fā)現(xiàn)免清根工藝達(dá)到傳統(tǒng)工藝效果，滿足生產(chǎn)范要求。
外觀。傳統(tǒng)反面氣刨清根的焊接工藝決定了焊縫雙面均為手工焊接，所以焊縫外觀的優(yōu)劣取決于操作人員技能水平的高低。而陶瓷襯墊免清根工藝，因為陶瓷襯墊本身協(xié)助焊接工件形成熔池，并強制熔融金屬根據(jù)陶瓷襯墊形狀形成焊縫，與陶瓷襯墊接觸的反面焊縫外觀平順美觀、無缺陷、焊縫尺寸及焊縫余高尺寸穩(wěn)定。
當(dāng)焊縫較短時，尤其要注意，因為生產(chǎn)人員經(jīng)常重視生產(chǎn)而忽視，陶瓷墊片批發(fā)，由于焊縫較短，焊完一道后，溫度還較高，這就需要檢驗人員實時-，以防溫度過高，絕緣陶瓷墊片，又繼續(xù)焊接。多層焊時每層焊道的焊接方向要一致，耐高溫陶瓷墊片，各層的焊接方向可以相反，焊道的接頭應(yīng)互相錯開，錯開距離不小于30mm。
除打底層厚度4~6mm外，其余每層厚度控制在3~4mm。建議焊縫寬度，平焊縫≤16mm，陶瓷墊片，其它位置≤25mm。焊接完畢，應(yīng)立即檢查焊縫外觀，對表面成形不符合要求的焊縫，在-層間溫度***100℃的前提下，立即進行修補，修補長度不得小于50mm。
在生產(chǎn)中，為-焊接有可追溯性，應(yīng)詳細(xì)記錄焊前預(yù)熱溫度、層間溫度、焊后熱處理溫度等。焊接時層間溫度、熱影響區(qū)不得小于預(yù)熱溫度，不得大于250℃。當(dāng)溫度大于200℃時，加熱片應(yīng)立即停止加熱。
考慮到焊縫長短的情況，當(dāng)焊縫大于1m時，盡量安排多名焊工焊接，每1m焊縫中必須安排一名焊工焊接。應(yīng)一次焊接完成，盡量避免隔夜二次預(yù)熱。焊接需從中間向四周焊接，先焊對接縫，后焊角焊縫的順序進行，當(dāng)有自由端對接焊縫時，應(yīng)先焊自由端焊縫，角焊縫先焊立角焊，后焊平角焊。
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