云南中陸達(dá)鋼模有限公司提供中陸達(dá)鋼模板加工-臺(tái)車(chē)鋼模板制作-安順臺(tái)車(chē)鋼模板。





分析
1.樓梯底模采用鋼模板,遇有不能滿-數(shù)配齊時(shí),以木模板相拼,樓梯側(cè)幫模也用木模板制作,易形成拼縫不嚴(yán)密,造成跑漿。
2.底板平整度偏差過(guò)大,支撐不牢靠。
措施
1.側(cè)幫在梯段可用鋼模板以2mm厚薄鋼模板和8號(hào)槽鋼點(diǎn)焊連接成型,每步兩塊側(cè)幫必須對(duì)稱(chēng)使用,側(cè)幫與樓梯立幫用u形卡連接。
1—踏步側(cè)幫(2mm鋼模);2—8號(hào)槽鋼;3—踏步模板。4—嵌縫木條;5—u形卡;6—2mm厚扁鋼。7—側(cè)模(組合鋼模板);8—角模;9—底模(組合鋼模板)


2.底模應(yīng)平整,拼縫要嚴(yán)密,符合施工規(guī)范,若支撐桿細(xì)長(zhǎng)比過(guò)大,應(yīng)加剪刀撐撐牢。
分析
1.模板加固前未拉通線進(jìn)行檢查校正。
2.鋼筋骨架走位未校正影響。
3.模板及木枋的不符合要求。
措施
1.-模板及木枋的材質(zhì),對(duì)腐爛、變形的材料不得用于工程中。
2.模板安裝之前應(yīng)根據(jù)梁柱的軸線及四周邊線檢查鋼筋骨架的綁扎,如果存在走位及變形情況,則應(yīng)將其-合格后再安裝模板。
3.模板安裝過(guò)程中應(yīng)拉線、吊線進(jìn)行檢查,安裝完后加固之前,安順臺(tái)車(chē)鋼模板,應(yīng)拉通線進(jìn)行檢查處理至合格后再行加固。


措施
配備足夠的模板,合理安排周轉(zhuǎn),按規(guī)范要求,現(xiàn)澆混凝土梁≤8m跨度的,拆模時(shí)混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%;跨度>8m的,拆模時(shí)混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%。拆模后如果施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí),必須經(jīng)過(guò)核算,加設(shè)臨時(shí)支撐。
分析
1.支撐及圍檁間距過(guò)大,模板剛度差。
2.組合小鋼模,連接件未按規(guī)定設(shè)置,造成模板整體性差。
3.墻模板無(wú)對(duì)拉螺栓或螺栓間距過(guò)大,螺栓規(guī)格過(guò)小。
4.豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí),未墊平板,臺(tái)車(chē)鋼模板制作,也無(wú)排水措施,造成支承部分地基下沉。
5.門(mén)窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固,易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。
6.梁、柱模板卡具間距過(guò)大,或未夾緊模板,或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足,以致局部模板無(wú)法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力,導(dǎo)致局部爆模。
7.澆筑墻、柱混凝土速度過(guò)快,臺(tái)車(chē)鋼模板廠家,一次澆灌高度過(guò)高,振搗過(guò)度。
8.采用木模板或膠合板模板施工,經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土,長(zhǎng)期日曬雨淋而變形。


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