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9、模仁--須考慮外觀,加工方式,模具強(qiáng)度,脫模方式,冷卻方式,流動(dòng)性,排氣等問題。
10、側(cè)凹--有滑塊,油(氣)缸,馬達(dá),斜梢,-脫模及其他特殊方式,此部分變化zui多,zui復(fù)雜之設(shè)計(jì)。
11、頂出--多種方式,頂針。扁梢。司筒。托板;瑝K。二段頂出。油(氣)壓。注意脫模平衡,模具強(qiáng)度,外觀,功能,冷卻效果。
12、排氣--對(duì)-產(chǎn)品-,利用多種形式進(jìn)行排氣,注意防止產(chǎn)品真空吸附及模具拉不開。
13、冷卻--冷卻對(duì)模具生產(chǎn)影響很大,而設(shè)計(jì)工作較繁雜,既要考慮冷卻效果及冷卻一致性,塑料模具廠,又要考慮冷卻系統(tǒng)對(duì)模具整體結(jié)構(gòu)的影響。
14、加工方式--所有模具設(shè)計(jì)都須確實(shí)考慮模具加工可行性,才有實(shí)用價(jià)值。否則將脫離現(xiàn)場(chǎng)模具制造經(jīng)驗(yàn)而成為一次失敗的設(shè)計(jì)。
15、模具圖--按上述構(gòu)思進(jìn)行繪制模具圖,含組立圖,零件圖及相關(guān)之加工用圖。在繪制過程中進(jìn)一步完善模具各系統(tǒng)之間協(xié)調(diào),塑料模具定制,以趨完l美。
16、校對(duì)審核--模具設(shè)計(jì)完成,必須協(xié)同客戶及相關(guān)人員進(jìn)行校對(duì)審核,以對(duì)總體結(jié)構(gòu),加工可行性及繪圖過程中的疏漏作一全l面檢查,征求客戶意見,避免因設(shè)計(jì)失誤造成模具制造和使用困難,甚至報(bào)廢。
損耗原因
1)模具主要工作零件的材料的問題,選材不當(dāng)。材料性能-,塑料模具,不耐磨;模具鋼未經(jīng)精煉,具有大量的冶煉缺陷;凸凹模,鍛坯改鍛工藝不完善,遺存有熱處理-。
2)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題,沖模結(jié)構(gòu)不合理。細(xì)長凸模沒有設(shè)計(jì)加固裝置,出料口不暢出現(xiàn)堆集,卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。
3)制模工藝不完善,主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在差,熱處理技術(shù)及工藝有問題,造成凸、凹模淬不透,有軟點(diǎn)及硬度不均。有時(shí)產(chǎn)生微裂紋、甚至開裂,研磨拋光不-,表面粗糙度值過大。
4)無潤滑或有潤滑但效果不佳、
模具爆裂原因分析:
1.模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂。
2.熱處理:淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形。
3.模具研磨平面度不夠,產(chǎn)生撓曲變形。
4.設(shè)計(jì)工藝:模具強(qiáng)度不夠,刀口間距太近,模具結(jié)構(gòu)不合理,模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳。
5.線割處理不當(dāng):拉線線割,間隙不對(duì),沒作清角。
6.沖床設(shè)備的選用:沖床噸位,沖裁力不夠,調(diào)模下得太深。
7.脫料不順:生產(chǎn)前無退磁處理,無退料梢;生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料。
8.落料不順:組裝模時(shí)無漏屎,塑料模具加工,或滾堵屎,墊腳堵屎。
9.生產(chǎn)意識(shí):疊片沖壓,定位不-,沒使用吹氣l-,模板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn)。
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