四軸數(shù)控機(jī)床-四軸數(shù)控機(jī)床工廠-國(guó)強(qiáng)道生實(shí)業(yè)

在四軸數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，加工對(duì)象復(fù)雜，-是一些輪廓曲線形狀以及位置有變化的，再加上材料、批量的不同增加了加工難度。所以在對(duì)具體零件制定加工順序時(shí)，應(yīng)該行具體分析和區(qū)別對(duì)待，靈活處理。這樣才能-加工順序的和理性。從而提高生產(chǎn)效率，收獲到高的產(chǎn)品。在編程時(shí)要充分考慮兩個(gè)層面的問(wèn)題，一是加工順序，二是參數(shù)，如轉(zhuǎn)速，進(jìn)給量，切削-�！　〖庸ろ樞蛞话銥椋合茹@孔，后平端。這樣可以防止鉆孔時(shí)縮料；先粗加工，后細(xì)加工；先加工公差大的然后加工公差小的�！　№樞蛞话銘�(yīng)按下列原則進(jìn)行：　　1、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用車床加工工序的也要綜合考慮�！　�2、行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。　　3、在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞小的工序。　　4、以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序應(yīng)先連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)�！　�5、內(nèi)叉對(duì)既有內(nèi)表面（內(nèi)型腔），又有外表面需加工的零件，安排加工順序時(shí)，應(yīng)行內(nèi)外表面粗加工，后進(jìn)行內(nèi)外表面精加工

四軸數(shù)控機(jī)床在加工完成后需要進(jìn)行細(xì)致的保養(yǎng)，為了-多方位的清理、維護(hù)以及便于檢測(cè)車床的結(jié)構(gòu)性能的正常，我們需要對(duì)相關(guān)結(jié)構(gòu)配件進(jìn)行拆卸。在此過(guò)程中還要求-對(duì)拆卸配件按順序進(jìn)行存放。　　首先工作人員需熟悉四軸數(shù)控機(jī)床的技術(shù)資料和圖樣以及機(jī)械傳動(dòng)原理，掌握各個(gè)零部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、裝配關(guān)系以及定位銷、軸套、彈簧卡圈、鎖緊螺母、鎖緊螺釘與頂絲的位置和退出方向�！　〔鹦肚�，首先切斷并拆除四軸數(shù)控機(jī)床的電源和車間動(dòng)力聯(lián)系的部位。在切斷電源后，四軸數(shù)控機(jī)床的拆卸程序要堅(jiān)持與裝配程序相反的原則。先拆外部附件，再將整機(jī)拆成部件總成全部拆成零件，按部件歸并放置�！　≡诓鹦�四軸數(shù)控機(jī)床時(shí)，通常應(yīng)堅(jiān)持用多大力裝配就基本上用多大力拆卸的原則。如果出現(xiàn)異常情況，應(yīng)查找原因，防止在拆卸-零件碰傷、拉毛甚至損壞。熱裝零件要利用加熱來(lái)拆卸，如熱裝軸承可用熱油加熱軸承外圈進(jìn)行拆卸。滑動(dòng)部件拆卸時(shí)，要考慮到滑動(dòng)面間油膜的吸力。一般情況下，在拆卸過(guò)程中不允許進(jìn)行破壞性拆卸。　　拆卸中要仔細(xì)檢查鎖緊螺釘及壓板等零件是否拆開(kāi)。注意受力平衡，防止零件擺晃，避免吊掛繩索脫開(kāi)與斷裂等事故的發(fā)生。吊裝中設(shè)備不得磕碰，要選擇合適的吊點(diǎn)慢吊輕放，鋼絲繩和設(shè)備接觸處要采取保護(hù)措施。　　在拆卸中，為防止搞亂關(guān)鍵件的裝配關(guān)系和裝配位置，避免重新裝配時(shí)精度降低，應(yīng)在裝配件上用劃針做出明顯標(biāo)記。對(duì)于拆卸出來(lái)的軸類零件應(yīng)懸掛起來(lái)，防止彎曲變形。精密零件要單獨(dú)存放，避免損壞。