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氧化鈣為基質(zhì)淀粉為包膜的緩釋氧 化劑的制備方法，操作簡單，方法易行。
底噴流化床包衣機(jī)的準(zhǔn)備:開啟底噴流化床包衣機(jī)(型號:dlb-5)，預(yù)熱底噴流 化床包衣機(jī)進(jìn)口引風(fēng)溫度至98~100°c。
包膜液的制備：分別稱取淀粉20 . oog、-4.50g、甲醛12 . oog、- 6.00g，在淀粉中加入一定量的水，于80~90 °c水浴中攪拌糊化18~22min，再將-、甲 醛、-混勻后加入淀粉糊中，在50~60°c水浴中攪拌反應(yīng)58~62min，提高水浴溫度 至74~76 °c左右，攪拌反應(yīng)28~32min，即可制得包膜液。
包膜:稱取已造好粒的氧化鈣顆粒2000.00g，并投入底噴流化床包衣機(jī)，調(diào)整 引風(fēng)機(jī)風(fēng)量至2800m3/h，流化床進(jìn)口引風(fēng)溫度74~76 °c，對顆粒預(yù)熱9~11分鐘；使用- 栗(bt00-100m)抽取步驟中的包膜液，保持底噴流化床包衣機(jī)底噴流量為20ml/min，底噴 空壓0.2mpa，思明底噴包衣機(jī)，-噴灑，直至包膜液噴涂完畢。
干燥:將底噴流化床包衣機(jī)進(jìn)風(fēng)口溫度調(diào)至75°c，引風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)至1680m3/h，低含量色氨酸底噴包衣機(jī)，對 底噴流化床內(nèi)已包膜顆粒進(jìn)行干燥28~32min;關(guān)閉底噴流化床包衣機(jī)加溫設(shè)備，保持引風(fēng) 機(jī)風(fēng)量不變，將流化床內(nèi)已包膜顆粒冷卻至室溫，并取出已包膜顆粒，獲得一種緩釋氧化 劑，備用。
1.益生菌經(jīng)過纖維素包膜后，-的提高了產(chǎn)品對胃酸的耐受能力，使更多的益生菌能夠順利到達(dá)腸道后半段。同時由于纖維素還具有緩釋、保水、防潮等特點(diǎn)，可以增加產(chǎn)品的保藏穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品保質(zhì)期，水溶肥流化床底噴包衣機(jī)，降低保藏成本。
2.流化床底噴包衣機(jī)操作溫度較低，可以避免高溫對益生菌造成的損害，提高了益生菌的存活率。
3.優(yōu)選酶解豆粕做芯材，起到吸附劑的作用，降低了海藻酸鈉的使用量，減少了制劑成本。同時，稀土檸檬酸絡(luò)合物底噴包衣機(jī)，由于酶解豆粕含有大量的蛋白質(zhì)，為益生菌在腸道的定植提供營養(yǎng)基礎(chǔ)。
底噴包衣床是將流態(tài)化制粒技術(shù)與噴霧技術(shù)有機(jī)結(jié)合為一體的新型微粒包衣設(shè)備，廣泛應(yīng)用于顆粒、微粒包衣。底噴包衣將噴置于流化床底部，并配上物料導(dǎo)向筒，形成嚴(yán)格的物料運(yùn)行軌跡，獲得均勻、連續(xù)的衣膜。由于噴置于流化床底部導(dǎo)向筒內(nèi)，并埋于物料層內(nèi)，因而此霧粒運(yùn)行距離短，無包衣材料損失，生產(chǎn)成本低。
頂噴沸騰床：將噴裝于沸騰流化床上方，將粘結(jié)劑噴于沸騰狀態(tài)下的粉末上，從而獲得所需的顆粒。其特點(diǎn)是集混合-制粒-干燥在同一機(jī)器內(nèi)一次完成，擁有雙捕集濾袋系統(tǒng)，清灰。熱交換量大，利于干燥，完成制粒時間短。
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