四川甘氨酸螯合鐵底噴包衣機(jī)-振動(dòng)流化床干燥機(jī)

一、沸騰干燥制粒機(jī)背景技術(shù)

現(xiàn)有的沸騰干燥制粒機(jī)存在以下缺陷:1、過(guò)濾單元清洗不方便，需要將其從沸騰干燥制粒機(jī)上拆卸后才能清洗，耗時(shí)長(zhǎng)，影響生產(chǎn);2、過(guò)濾單元破損后更換不方便，通常需要工作人員進(jìn)入沸騰干燥制粒機(jī)內(nèi)部進(jìn)行拆裝，操作空間小且存在安全-；3、進(jìn)風(fēng)分布板上的通風(fēng)孔上下垂直貫穿進(jìn)風(fēng)分布板，進(jìn)風(fēng)自下向上垂直進(jìn)入料倉(cāng)，與物料接觸面積有限，干燥效率不高，且不利于位于料倉(cāng)側(cè)壁上的出料口的真空出料;4生產(chǎn)過(guò)程中，部分物料易從通風(fēng)孔落入底倉(cāng)，造成物料浪費(fèi)。

為解決現(xiàn)有沸騰干燥制粒機(jī)的過(guò)濾單元結(jié)構(gòu)復(fù)雜，拆卸和清洗不方便，且容易造成物料浪費(fèi)的問(wèn)題，進(jìn)而提出一種沸騰干燥制粒機(jī)。

江蘇博鴻為解決沸騰干燥制粒機(jī)上述問(wèn)題采取的技術(shù)方案是:包括沸騰干燥制粒機(jī)的主體和至少一個(gè)過(guò)濾單元，過(guò)濾單元包括濾芯、豎直的伸擺氣缸和密封罩，濾芯從主體上表面的出氣口插入主體內(nèi)，密封罩扣裝在出氣口上，伸擺氣缸的活塞桿穿過(guò)密封罩的上端與濾芯連接，濾芯頂端的外緣與出氣口的內(nèi)壁滑動(dòng)密封連接，出氣口的外側(cè)壁上設(shè)有至少一個(gè)噴嘴。

采用流化床包衣方法，進(jìn)行各種有效成份的包被，已涉及氧化包衣、防潮包衣、胃溶包衣、腸溶包衣、著色包衣等各種效果，其中包衣增重達(dá)30%以上、或每批處理量大于300公斤時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)-效果:

1、包衣很難均勻，在不均勻的薄處、強(qiáng)度薄弱處，包衣厚度也很難起到包被效果。

2、現(xiàn)有流化床包衣機(jī)方法無(wú)法大生產(chǎn)，并且難以-。目前市場(chǎng)上的流化床包衣機(jī)，單批處理量大于500公斤的還沒(méi)有，大生產(chǎn)時(shí)受影響，原因在于批次料斗采用人工推車式，料斗容積只有1500升、從而只能處理500公斤，進(jìn)入的核丸隨著包衣過(guò)程的進(jìn)行，體積會(huì)不斷增大，直至2倍左右時(shí)，固定不變的噴、頂噴形式、底噴形式的噴，均導(dǎo)致包衣很難合格，經(jīng)應(yīng)用研究發(fā)現(xiàn)當(dāng)處理量大于20公斤每批、同時(shí)包衣增重達(dá)到以上時(shí)，包衣就會(huì)不合格；

比如:在正常流化床包衣機(jī)內(nèi)，流化時(shí)，大顆粒會(huì)偏向集中于下方，小顆粒會(huì)偏向集中于上方，位置固定不變的噴，在流化料位增-，對(duì)于增加的流化部位，噴易噴不著；頂噴形式的噴，在流化料位高度變化較大時(shí)，噴口離流化層上表面高度會(huì)變化，導(dǎo)致包衣變化，并且小顆粒包的更多；常見(jiàn)的噴泉流化形狀、底噴形式的噴，在流化料位高度變化較大時(shí)，噴泉流化狀態(tài)出現(xiàn)變化、粘連率加大等原因?qū)е虏缓细瘛?/p>