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根據(jù)不同的固化體系，導(dǎo)電膠可分為室溫固化導(dǎo)電膠，導(dǎo)電橡膠板公司，中溫固化導(dǎo)電膠，高溫固化導(dǎo)電膠和紫外線固化導(dǎo)電膠。在室溫下固化所需的時(shí)間太長，通常需要數(shù)小時(shí)至數(shù)天，并且在室溫下儲存時(shí)體積電阻率容易改變，因此在工業(yè)中很少使用。中溫固化導(dǎo)電膠具有優(yōu)良的機(jī)械性能，導(dǎo)電橡膠板價(jià)格，且固化溫度一般低于150℃，該溫度范圍可以-地匹配電子元器件的使用溫度和耐溫性，因此是目前使用較多的導(dǎo)電膠。高溫固化型導(dǎo)電膠高溫固化后，金屬顆粒容易被氧化，固化速度快。使用導(dǎo)電膠時(shí)，固化時(shí)間必須短，因此用量也少。
一種是導(dǎo)電顆粒之間相互接觸形成導(dǎo)電通路，使導(dǎo)電橡膠按鍵導(dǎo)電。粘合劑層中顆粒之間的穩(wěn)定接觸是由導(dǎo)電粘合劑的固化或干燥引起的。在導(dǎo)電粘合劑固化或干燥之前，導(dǎo)電顆粒單獨(dú)存在于粘合劑中，彼此不連續(xù)接觸，因此它們處于絕緣狀態(tài)。在導(dǎo)電粘合劑固化或干燥后，由于溶劑的揮發(fā)和粘合劑的固化，導(dǎo)電橡膠板生產(chǎn)廠家，粘合劑的體積收縮，使得導(dǎo)電顆粒彼此處于穩(wěn)定和連續(xù)的狀態(tài)，從而顯示出導(dǎo)電性。
導(dǎo)電填料的粒徑和形狀直接影響導(dǎo)電粘合劑的導(dǎo)電性能。大粒徑填料的導(dǎo)電效果好于小粒徑填料，但同時(shí)會降低連接強(qiáng)度。無定形填料的電導(dǎo)率和連接強(qiáng)度優(yōu)于球形。然而，各向-導(dǎo)電粘合劑是具有窄粒度分布的球形填料。結(jié)合使用不同粒徑和形狀的填料可以獲得-的電導(dǎo)率和連接強(qiáng)度。導(dǎo)電填料通常主要分為三類：碳，湖北導(dǎo)電橡膠板，金屬和金屬氧化物。碳基材料中的炭黑具有-的導(dǎo)電性，但是存在難以加工的問題；石墨不易破碎和分散，電導(dǎo)率隨產(chǎn)地變化很大。金屬氧化物通常導(dǎo)電性差。
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