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金剛石磨片混料要注意以下幾點(diǎn)
工作原理:雙鍋分上下排列,料鍋固定不動,轉(zhuǎn)動。每個鍋內(nèi)有三把,分為外中,內(nèi),分別調(diào)整成不同半徑,內(nèi)貼近料鍋中心壁,外貼近鍋外圈內(nèi)壁, 通過的轉(zhuǎn)動使物料充分混合。料鍋的底部有排料口,上鍋混勻后,通過出料口過篩后送 進(jìn)下鍋。上鍋將樹脂液與金剛石磨片磨料、輔助料相混合混制濕料。下鍋加人樹脂粉,混制成成型料, 過篩送往成型工序。
2.混料工藝
成型料的混合一般采用機(jī)械混合和手工混合兩種,粗粒度金剛石磨具的成型料可以用機(jī)械混 合完成整個制備過程,有些細(xì)粒度成型料必須用機(jī)械混合和手工混合及過篩的方法才能 完成。
成型料采用的樹脂結(jié)合劑有粉狀和液體兩種,電鍍金剛石磨棒廠家,因此成型料可分為粉狀樹脂金剛石磨具成型料 和液體樹脂金剛石磨具成型料。
(1)粉狀樹脂金剛石磨具成型料的混制
粉狀樹脂金剛石磨具成型料,要求具有-的松散性,便于攤料和成型;熘品蹱顦渲饎偸ゾ叱 型料的設(shè)備主要是:逆流混料機(jī)。
1)逆流混料機(jī)混制一般粉狀樹脂成型料工藝流程
2)逆流混料機(jī)混制石墨磨片成型料工藝流程
(2)液體樹脂金剛石磨具成型料的混制
液體樹脂金剛石磨具成型料是一種具有可塑性的黏性混合料,具有成型壓力低,硬化時結(jié)合劑 流動性較大,粘結(jié)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。混制液體樹脂金剛石磨具成型料的設(shè)備主要是:球磨機(jī)、雙軸葉片 混料機(jī)、輪碾機(jī),也可采用逆流混料機(jī)。
金剛石軟(水)磨片平面螺旋型:
我們的金剛石軟(水)磨片使用進(jìn)口金剛石微粉和樹脂結(jié)合劑材料,以-的技術(shù)及的生產(chǎn)工藝制作而成,磨片出刃快,鋒利度好,穩(wěn)定,使用-,工作,表面上光快,-不掉色,現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于石材加工,地板翻新,瓷磚生產(chǎn)等行業(yè)。
軟(水)磨片具有統(tǒng)一規(guī)范的粒度色系和-的柔韌性,在花崗巖,大理石,人造石等線條,倒角,臺面板,電鍍金剛石磨棒-,弧形板及異型石材加工方面運(yùn)用廣泛,有多種形狀(平面直線型和螺旋型),規(guī)格可選,各種粒度號用不同顏色來區(qū)分,可根據(jù)客人需要和習(xí)慣靈活搭配各種手磨機(jī),地板翻新機(jī),陶瓷拋光機(jī)使用。
金剛石軟(水)磨片在加水的條件下能完成對石材,玻璃,陶瓷等材料的拋光和研磨加工。螺旋型軟(水)磨片磨削鋒利,耐熱性和抗壓性好,仙桃電鍍金剛石磨棒,并且在不改變石材本身顏色的前提下,具有上光快,亮度高和不易褪色等優(yōu)點(diǎn),贏得了廣大用戶的-!
金剛石磨片磨具硬度選擇原則?
選擇磨具硬度時,主要根據(jù)工件材料的性質(zhì)、磨削方式來選擇。磨片的硬度是指磨片表面上的磨粒在磨削力作用下脫落的難易程度。磨片的硬度軟,表示磨片的磨粒容易脫落,磨片的硬度硬,表示磨粒較難脫落。磨片的硬度和磨料的硬度是兩個不同的概念。同種磨料可以做成不同硬度的磨片,它主要決定于結(jié)合劑的性能、數(shù)量以及磨片制造的工藝。磨削與切削的顯著差別是磨片具有“自銳性”,電鍍金剛石磨棒制作,選擇磨片的硬度,實(shí)際上就是選擇磨片的自銳性希望還鋒利的磨粒不要太早脫落,也不要磨鈍了還不脫落。般原則如下:磨削硬材料時,磨粒易磨鈍,為了使磨鈍的磨粒及時脫落,應(yīng)選擇較軟的磨具。 磨削軟材料時,磨粒不易磨鈍,為了不使未磨鈍的顆粒過早脫落,應(yīng)選擇較硬的磨具。磨削非常軟而韌的有色金屬材料(如鋁、銅時),為了避免磨具被堵塞,應(yīng)選用較軟的磨具。磨片線速度低,應(yīng)選用較硬的磨片;磨片線速度高,應(yīng)選用較軟的磨片。磨片與工件接觸面積大,應(yīng)選用較軟的磨片;接觸面積小,應(yīng)選用較硬的磨片。磨導(dǎo)熱性差、易變形、的工件時,應(yīng)選用較軟的磨片。干磨時,為了減少-量,避免工件,應(yīng)選用比濕磨時的磨具硬度軟1~2小。磨削率要求高時,可選較軟的磨片。粗糙度要求較低時,可選較硬的磨片。
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