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近年來隨著基建項(xiàng)目的不斷增加,不少制粉企業(yè)開始擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模,并且迫于環(huán)境壓力,開始重視尾礦處理,此時(shí)應(yīng)運(yùn)而生的hlm系列立磨機(jī)和hlmx系列超細(xì)機(jī),因?yàn)閱闻_(tái)產(chǎn)能高,處理量大而-市場(chǎng)歡迎,那么什么時(shí)候選超細(xì)機(jī),什么時(shí)候選立磨機(jī),立磨機(jī)與超細(xì)機(jī)區(qū)別主要區(qū)別是什么?
1.立磨機(jī)與超細(xì)機(jī)區(qū)別從其名稱上面我們就可以得知,兩者中區(qū)別應(yīng)當(dāng)是成品粒度的區(qū)別。立磨機(jī)成品粒度在22-180μm之間調(diào)節(jié),超細(xì)機(jī)分為立式機(jī)超細(xì)機(jī)和環(huán)輥超細(xì)機(jī),成品粒度分別是在3-45μm(二次分級(jí)以后細(xì)度能達(dá)3μm),成品粒度5-45μm。
2.造成兩者細(xì)度不同,主要是因?yàn)榱⒛C(jī)與超細(xì)機(jī)工作原理的區(qū)別。
立磨機(jī)(hlm系列立式磨)工作原理:電動(dòng)機(jī)通過立式減速機(jī)帶動(dòng)磨盤旋轉(zhuǎn),固體原料通過鎖風(fēng)給料裝置從進(jìn)料口進(jìn)入磨盤中心,在離心力場(chǎng)的作用下被甩向磨盤的周邊并受到磨輥的反復(fù)-而粉碎。粉碎后的物料從磨盤的邊緣溢出,其中的粉狀物料被從機(jī)器下部上升的高速氣流帶起,上升的氣流和粉狀物料經(jīng)過磨機(jī)上部的選粉機(jī)時(shí),在快速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子作用下,粗粉被分離出來落入磨盤中心重新粉磨,細(xì)粉則隨氣流從磨機(jī)上部出磨,在收塵裝置中被收集起來,即為產(chǎn)品。
超細(xì)立磨機(jī)(hlmx系列立式磨)工作原理:電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng),需粉磨的物料由鎖風(fēng)喂料設(shè)備送入旋轉(zhuǎn)的磨盤中心,在離心力作用下,物料向磨盤周邊移動(dòng),進(jìn)入粉磨輥道。在磨輥壓力的作用下,物料受到擠壓、研磨和剪切作用而被粉碎。同時(shí),風(fēng)從圍繞磨盤的風(fēng)環(huán)高速均勻向上噴出,粉磨后的物料被風(fēng)環(huán)處的高速氣流吹起,把粒度較粗的物料吹回磨盤重新粉磨,細(xì)粉則由風(fēng)帶入分級(jí)機(jī)器進(jìn)行分級(jí),合格的細(xì)粉隨同氣流出磨,由收塵設(shè)備收集下來即為產(chǎn)品,不合格的粗粉在分級(jí)機(jī)器葉片作用下重新落至磨盤,與新喂入的物料一起重新粉磨,如此循環(huán),完成粉磨作業(yè)全過程。
立式磨是磨粉設(shè)備中的一種,近年來隨著基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目的迅速發(fā)展,立式磨被應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域和行業(yè)中,在,化工,立磨制粉機(jī),冶金,建筑等行業(yè)用途廣泛,作為一種常用的磨粉設(shè)備,立式磨與傳統(tǒng)的球磨機(jī)、雷蒙磨等磨粉設(shè)備在性能上有什么區(qū)別呢?
一:粉磨
立式磨采用料床粉磨原理粉磨物料,立磨制粉工藝,能耗低,粉磨系統(tǒng)的電耗比球磨系統(tǒng)低30%,而且隨原料水分的增加,節(jié)電效果更-。
二:烘干能力大
在立式磨內(nèi)采用氣體輸送物料,在粉磨水分較大的物料(如煤、礦渣等)時(shí)可控制進(jìn)風(fēng)溫度,使產(chǎn)品達(dá)到終水分,立式磨可烘干水分-成12-15%的物料;即使是烘干球磨機(jī),也只能烘干水分為3-4%的物料,對(duì)于礦渣等高水分物料立式磨有著難以比擬的優(yōu)勢(shì)。
三:工藝流程簡(jiǎn)單
立式磨內(nèi)有分離器,甘肅立磨制粉,采用熱煙氣輸送物料,不需要選粉機(jī)和提升機(jī),出磨含塵氣體可直接進(jìn)入布袋收粉器收集即為產(chǎn)品,故立式磨粉磨系統(tǒng)工藝簡(jiǎn)單,故障率低,運(yùn)行率高,布局緊湊,建筑面積約為球磨系統(tǒng)的70%.,建筑空間約為球磨系統(tǒng)的50-60%。
四:入磨物料粒度大
立式磨給料粒度可達(dá)到磨輥直徑的5%左右(40-100mm),因此立式磨系統(tǒng)可省掉二級(jí)破碎
五:產(chǎn)品均化程度高
立式磨內(nèi)的合格產(chǎn)品能及時(shí)分離出來,避免了過粉磨,產(chǎn)品粒度均勻;而球磨機(jī)由于其工作方式的緣故易造成粉碎。另外立式磨粉磨系統(tǒng)可通過調(diào)整分離器轉(zhuǎn)速、風(fēng)速及磨輥壓力,及時(shí)便捷地調(diào)整產(chǎn)品細(xì)度。
六:噪音低揚(yáng)塵少
立式磨在工作中磨輥與磨盤不直接接觸,噪音比球隊(duì)磨機(jī)約低20-25分貝。另外立式磨采用整體密封,系統(tǒng)在負(fù)壓下操作,揚(yáng)塵少,環(huán)境清潔。
七:金屬磨耗小
由于立式磨運(yùn)行中沒有金屬直接接觸,磨損小,單位產(chǎn)品磨耗一般為5-15克/噸,明顯低于球磨機(jī)損件的消耗。
氫氧化鋁是一種重要的化工產(chǎn)品,在許多領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用。因?yàn)闅溲趸X有著廣泛的用途,對(duì)氫氧化鋁的需求量也逐年增加。不同行業(yè)對(duì)氫氧化鋁的粒度和細(xì)度要求有所不同,這也就意味著氫氧化鋁在生產(chǎn)中離不開粉磨設(shè)備。經(jīng)過生產(chǎn)試驗(yàn)證明,氫氧化鋁立磨具有操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行、產(chǎn)能高、能耗低、檢修、清理成本低、產(chǎn)品粒度分布窄、粒度便于控制、分散性好等優(yōu)點(diǎn)。桂林鴻程是氫氧化鋁立磨生產(chǎn)廠家,今天就為大家介紹一下立磨在粉碎氫氧化鋁的應(yīng)用。
一、氫氧化鋁的應(yīng)用
(1)由于氫氧化鋁在200550發(fā)生劇烈脫水,并在此過程中吸收大量的熱量,因此作為一種無機(jī)阻燃材料,廣泛應(yīng)用于橡膠、塑料等行業(yè)。
(2)由于氫氧化鋁與樹脂有-的親合力,并且價(jià)格低廉,因此作為一種無機(jī)填料,廣泛應(yīng)用于人造大理石、衛(wèi)生潔具、板材、玻璃鋼等行業(yè)。
(3)氫氧化鋁具有-的絕緣性,在絕緣子行業(yè)也得到廣泛的應(yīng)用。
(4)氫氧化鋁作為一種中間產(chǎn)品,是生產(chǎn)鋁鹽的一種化工原料。
二、立磨粉碎氫氧化鋁原理:
電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng),氫氧化鋁由鎖風(fēng)喂料設(shè)備送入旋轉(zhuǎn)的磨盤中心,在離心力作用下,立磨制粉廠家,物料向磨盤周邊移動(dòng),進(jìn)入粉磨輥道。在磨輥壓力的作用下,物料受到擠壓、研磨和剪切作用而被粉碎。同時(shí),熱風(fēng)從圍繞磨盤的風(fēng)環(huán)高速均勻向上噴出,粉磨后的物料被風(fēng)環(huán)處的高速氣流吹起,一方面把粒度較粗的物料吹回磨盤重新粉磨,另一方面對(duì)懸浮物料進(jìn)行烘干,細(xì)粉則由熱風(fēng)帶入分級(jí)機(jī)器進(jìn)行分級(jí),合格的細(xì)粉隨同氣流出磨,由收塵設(shè)備收集下來即為產(chǎn)品,不合格的粗粉在分級(jí)機(jī)器葉片作用下重新落至磨盤,與新喂入的物料一起重新粉磨,如此循環(huán),完成粉磨作業(yè)全過程。立磨在粉碎氫氧化鋁的應(yīng)用制備過程簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低,歡迎來電了解詳情
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