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熔融擠出:首先,高分子聚合物材料在單螺桿擠出機中經(jīng)過加熱熔融,形成具有一定溫度和壓力的熔融物。單螺桿擠出機通過螺桿的旋轉(zhuǎn)將熔融物向前推動,使其從擠出機頭部擠出。
形成鑄帶:熔融物從擠出機頭部擠出后,形成連續(xù)的鑄帶。鑄帶具有一定的寬度和厚度,其形狀和尺寸可以通過調(diào)整擠出機的參數(shù)進行控制。
冷卻固化:鑄帶在重力作用下通過特定的冷卻裝置,塑膠造粒機,如水槽或噴水裝置,進行冷卻和固化。冷卻過程中,鑄帶的溫度迅速降低,使其從熔融狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)。
特點歸納:
水下切粒機適用于多種塑料和聚合物材料,-是那些需要高產(chǎn)量、微粒或軟料切粒的物料。
其設(shè)計特點包括高扭矩減速箱、特殊硬化處理的螺桿和機筒、真空排氣或普通排氣口等,塑膠造粒機生產(chǎn)廠家,-了產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)。
水下切粒機的密閉操作和高顆粒產(chǎn)出,使其在生產(chǎn)過程中無灰塵、雜物混入,-了產(chǎn)品的純凈度。
應用領(lǐng)域:
水下切粒機不僅廣泛應用于塑料和聚合物材料的加工領(lǐng)域,還在水工、電力、等領(lǐng)域得到應用,如清理河床、河口、調(diào)水門等地方的井口積壓物,清理水下設(shè)施中的雜物、水草等,以及清理水下污染物等。
顆粒高:由于切粒過程在水中進行,顆粒冷卻迅速且均勻,避免了熱切粒過程中可能產(chǎn)生的粘連、變形等問題。因此,所得顆粒形狀規(guī)整、粒度均勻,表面-。
生產(chǎn)效率:單螺桿擠出機和水下切粒機的配合使得整個生產(chǎn)過程連續(xù)、穩(wěn)定。同時,水下切粒機的高速旋轉(zhuǎn)刀片能夠快速、準確地切割物料,塑膠造粒機多少錢,-提高了生產(chǎn)效率。
操作簡便:機組采用觸摸屏與plc結(jié)合的智能控制系統(tǒng),塑膠造粒機定制,操作簡便、直觀。同時,設(shè)備具有自動化程度高、-性好等特點,降低了人工成本和操作難度。
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