目前,o形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過o型圈自動裝配機(jī)模壓法生產(chǎn)為主,其中模壓制品的-方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開始使用,o型圈自動裝配機(jī)而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進(jìn)人橡膠工業(yè)。當(dāng)前發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法,o型圈自動裝配機(jī)但由于各自適應(yīng)的范圍不同。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實(shí)。o形密封圈按其特點(diǎn)仍以平板模壓為主要成型方法
手工安裝o形圈(o型橡膠密封圈):
1.使用無銳邊的工具;
2.-o形圈(o型橡膠密封圈)不扭曲,o型圈自動裝配機(jī)不得過量拉伸o形圈(o型橡膠密封圈);
3.盡量使用-安裝o形圈(o型橡膠密封圈),并-正確定位;
4.對于用密封條粘接成的o形圈(o型橡膠密封圈),o型圈自動裝配機(jī)不得在連接處拉伸。
安裝螺絲、o型圈自動裝配機(jī)花鍵等
1.當(dāng)o形圈(o型橡膠密封圈)拉伸后,要通過螺絲、花鍵、鍵槽等時(shí),必須使用安裝心軸。o型圈自動裝配機(jī)該心軸可以用較軟、光滑的金屬或塑料制成,不得有毛刺或銳邊。
2.安裝壓緊螺絲時(shí),應(yīng)對稱旋緊螺絲,不得按方向順序旋緊
橡膠o型圈的收縮率跟隨-橡膠制成品的含膠量的擴(kuò)大而擴(kuò)大。橡膠o型圈產(chǎn)品的收縮率跟隨-橡膠制成品的強(qiáng)度加上而成馬鞍子型曲線圖更改。橡膠o型圈產(chǎn)品的收縮率跟隨-橡膠溫度的加上而擴(kuò)大,溫度每加上10度,收縮率加上0、1%—0、2%。橡膠o型圈產(chǎn)品的收縮率跟隨-橡膠制成品干料的載入量的增加而擴(kuò)大,當(dāng)干料品質(zhì)>產(chǎn)品5%-10%,收縮率比較穩(wěn)定。環(huán)盛多年以來總結(jié)了很多
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