聚乙烯滾塑工藝過程中的冷卻控制
在冷卻過程中,聚乙烯熔體的溫度將從200℃降至接近室溫,聚乙烯的分子將從無序的狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檩^為有序的晶態(tài)。結(jié)晶的過程需要一定的時間,結(jié)晶的速度和聚乙烯熔體的粘度有關(guān)。當(dāng)聚乙烯熔體被迅速冷卻時,聚乙烯熔體的粘度迅速增加,使其晶粒的生長受到阻礙,從而影響聚乙烯的結(jié)晶度。當(dāng)結(jié)晶度不同時,聚乙烯制品的密度就不同,物理性能也將有所差別。由此,滾塑模具設(shè)計企業(yè),急速冷卻的聚乙烯滾塑制品具有較低的密度,而緩慢冷卻的制品則具有較高的密度。當(dāng)然,滾塑模具設(shè)計批發(fā),制品冷卻越慢,其生產(chǎn)周期越長,成本越高。用于滾塑生產(chǎn)的聚乙烯粉末本身具有一定的密度,它決定于材料的生產(chǎn)廠家。但經(jīng)過滾塑生產(chǎn)后,臺州滾塑模具設(shè)計,由于冷卻速度的不同,聚乙烯滾塑制品的密度將發(fā)生一定的變化。
滾塑模具加工大型塑料制件無需使用十分笨重的設(shè)備及模具
滾塑模具適于模塑大型及-型制件。由于旋轉(zhuǎn)成型工藝只要求機(jī)架的強度-支撐物料、模具及機(jī)架自身的重量以及防止物料泄露的閉模力,因此即使加工大型及-型塑料制件,滾塑模具設(shè)計廠,也無需使用十分笨重的設(shè)備及模具。因此,從理論上講,用旋轉(zhuǎn)成型工藝制成的制品,從尺寸上幾乎沒有上限。
滾塑具體步驟可分解:
(a)加料:將稱好料的塑料以液體或粉料的形式裝入模具內(nèi)腔;
(b)加熱:滾塑成型機(jī)帶著模具在兩個方向時轉(zhuǎn)動,并加入加熱爐,使模具變熱,所有的塑料黏附并燒結(jié)于模腔的內(nèi)表面;
(c)冷卻:隨著模具的不斷旋轉(zhuǎn),模具同時轉(zhuǎn)出加熱爐進(jìn)入冷卻室,在冷卻室中滾塑塑料冷卻成型;
(d)脫模:滾塑成型機(jī)轉(zhuǎn)到開模位置,模具停止旋轉(zhuǎn),打開模具,取出。
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