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自動(dòng)配料系統(tǒng)對(duì)物料進(jìn)行稱重,并按所選配方進(jìn)行混合,滿足工藝需求,在這個(gè)過(guò)程中,如果沒(méi)有控制好物料精度的話,將會(huì)影響終產(chǎn)品的和性能,那么影響配料系統(tǒng)物料控制精度的因素有哪些呢?
1.稱量料斗,無(wú)人焊接材料生產(chǎn)線廠家,稱重物料的種類和重量都會(huì)影響中央自動(dòng)供料系統(tǒng)物料控制精度,因此對(duì)于料斗的控制要-。
2.物料特性,主要是指物料的流動(dòng)性、吸潮性、物料形狀的均勻程度以及物料的粘度等,這些因素很容易影響到配料精度。
3.給料量的控制,料位過(guò)低,缺料,給料速度,無(wú)人焊接材料生產(chǎn)線,上料機(jī)料口至稱量料斗的高度都會(huì)影響中央自動(dòng)供料系統(tǒng)物料控制精度,無(wú)人焊接材料生產(chǎn)線系統(tǒng),因此要注意這些要點(diǎn),-上料準(zhǔn)確。
自動(dòng)配料系統(tǒng)物料控制是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程,想要-配料的精度,就必須根據(jù)工藝的要求、所需配制物料的特性等因素進(jìn)行綜合的分析,設(shè)計(jì)出滿意的物料控制設(shè)備。
自動(dòng)配料系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中,plc與上位機(jī)實(shí)時(shí)通信,從而-界面上顯示的數(shù)據(jù)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際數(shù)據(jù)的一致性,操作人員在上位機(jī)上發(fā)出的操作命令和設(shè)定參數(shù)都可以實(shí)時(shí)送到plc,plc的主要工作有:接收上位機(jī)發(fā)送來(lái)的命令,通過(guò)變頻器控制振動(dòng)電機(jī)的起、停和快慢;將變頻器的運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)寫入內(nèi)存數(shù)據(jù)區(qū),無(wú)人焊接材料生產(chǎn)線,供工控機(jī)讀;將自身的各種狀態(tài)以狀態(tài)字的形式準(zhǔn)備好,共工控機(jī)實(shí)時(shí)讀取。
自動(dòng)配料系統(tǒng)采用開(kāi)放的控制方式,兼容性強(qiáng),就開(kāi)放的數(shù)據(jù)庫(kù),通過(guò)以太網(wǎng)可接入廠級(jí)局域網(wǎng),可實(shí)現(xiàn)-一體化。整個(gè)系統(tǒng)可以在多種行業(yè)實(shí)現(xiàn)物料的自動(dòng)配料及控制。
1、整個(gè)系統(tǒng)采用集散型結(jié)構(gòu),開(kāi)放性好、易于擴(kuò)展、性能。結(jié)構(gòu)模式:“上位計(jì)算機(jī)+plc系統(tǒng)+固體配料控制儀表”,各部分設(shè)備的連接采用rs485現(xiàn)場(chǎng)總線,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、-;
2、計(jì)算機(jī)監(jiān)控管理功能-、實(shí)時(shí)采集、及時(shí)顯示運(yùn)行工況及有關(guān)數(shù)據(jù),畫面形象逼真,動(dòng)感強(qiáng);
3、故障響應(yīng)準(zhǔn)確及時(shí),可自動(dòng)顯示或打印故障時(shí)間、性質(zhì)和地點(diǎn),并進(jìn)行聲光報(bào)警。
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