絕緣陶瓷墊片-濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠-陶瓷墊片

可以在焊件上開(kāi)坡口，先采用焊條電弧焊或手工鎢極弧焊進(jìn)行打底層的焊接，-根部單面焊雙面成形后，再用埋弧焊進(jìn)行填充層和蓋面層的焊接。

埋弧焊單面焊雙面成形

即采用較強(qiáng)的焊接電流，將焊件一次焊透，使金屬熔化后在襯墊上冷卻凝固而達(dá)到背面成形的目的，這種方法可以提高生產(chǎn)率和-勞動(dòng)條件。為使焊縫一次焊透且雙面成形，必須采用-的襯墊來(lái)托熔池的液態(tài)金屬，以防止熔化金屬在其自重作用下燒穿。為了-焊縫，襯墊應(yīng)具備以下性能:在熔池高溫作用下能保持自身形狀，以防止燒穿，并與焊件有一定的緊貼力，以防止液態(tài)金屬?gòu)拈g隙處流失，同時(shí)能控制背面焊縫的寬度和余高比較均勻。目前使用的襯墊可分為銅墊、焊劑墊及陶瓷墊等。

燃弧點(diǎn)位置

采用單面焊時(shí)，燃弧的位置十分重要，如圖3所示。由于進(jìn)行co2單面焊時(shí)，耐高溫高壓陶瓷墊片，電弧的電流密度較大，在熔池前端的母材上形成半圓孔，隨著電弧的前進(jìn)，熔化金屬不斷填滿此半圓孔。操作時(shí)必須使燃弧點(diǎn)處于熔池中心，如果燃弧點(diǎn)太-，如圖3中b點(diǎn)的位置，則會(huì)使鐵水過(guò)早前淌，使熔寬減小，-時(shí)導(dǎo)致兩底邊未熔合。若燃弧點(diǎn)太靠后，如圖3中a點(diǎn)，使鐵水前淌過(guò)緩，會(huì)增加熔寬，焊縫下垂過(guò)多，且容易使焊縫正面形成中間高、兩邊低的形式，陶瓷墊片，這樣在上面一層焊接時(shí)會(huì)導(dǎo)致兩邊夾渣。正常的打底焊成形應(yīng)是焊縫反面適當(dāng)，焊縫正面為中間低，兩邊成弧狀過(guò)渡。

焊絲的角度

單面平焊時(shí)可以采用左焊法，也可以采用右焊法，右焊法時(shí)熔敷金屬的厚度較薄，反面成型較美觀，但焊強(qiáng)會(huì)擋住操作者的視線，影響對(duì)熔池前端的觀察。采用左焊法時(shí)，焊接速度要比右焊法慢，操作者能較好的看到熔池的前方。