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梯形螺母制訂加工工藝:
1.車削梯形內(nèi)螺紋前應(yīng)先劃線,劃出螺孔軸線及距離尺寸線,并打樣沖眼。
2.裝夾梯形內(nèi)螺紋車道時(shí),應(yīng)使用對(duì)刀樣板裝正車刀,并使車刀刀尖對(duì)準(zhǔn)工件中心。
3.精車齒形時(shí),選擇切削速度uc<5m/min,背吃刀量ap=0.02-0.1mm。
4.c6140型車床絲桿螺紋為12mm,車削工件螺距為5mm,故用到順車方法車削,以免亂扣。
5.梯形螺母的加工順序安排如下:刨六面及r20mm,圓弧-劃t45*8lh。
東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司產(chǎn)品,公司以做好產(chǎn)品品質(zhì)為首要工作,以滿足客戶要求,降低成本,減少浪費(fèi),伺服馬達(dá)全螺紋絲桿,提高工作效率,持續(xù)改進(jìn),改進(jìn)體系,使工作程序化,規(guī)范化,不斷提升產(chǎn)品。
滾珠絲杠螺母副是數(shù)控機(jī)床進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的主要功能部件。隨著數(shù)控機(jī)床向高速化方向發(fā)展,對(duì)機(jī)床的進(jìn)給速度提出了更高的要求。雖然目前人們?yōu)榱藢?shí)現(xiàn)高速進(jìn)給探索研究出直線電動(dòng)機(jī)、并聯(lián)虛擬軸機(jī)床,但由于它們成本高以及技術(shù)不是很完善等問(wèn)題,還沒能被廣泛接受。因而高速滾珠絲杠螺母副傳動(dòng)系統(tǒng)在高速進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中仍然占--。因此,有-對(duì)實(shí)現(xiàn)絲杠螺母副高速化的方法及相關(guān)問(wèn)題進(jìn)行研究。
1.高速的實(shí)現(xiàn)方法
(1)加大導(dǎo)程和螺紋頭數(shù) 這就是我們常說(shuō)的大導(dǎo)程滾珠絲杠副,先前的觀點(diǎn)是因?qū)С淘龃蟛焕谔岣邔?dǎo)程精度,而且進(jìn)給系統(tǒng)的靜剛度迅速下降,所以只適用于對(duì)定位精度要求不高的快速驅(qū)動(dòng)場(chǎng)合。
(2)增加絲杠的旋轉(zhuǎn)速度,增加電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度可以提高進(jìn)給速度,但是由于絲杠本身的固有頻率,因而存在臨界速度的-。
(3)絲杠固定,螺母驅(qū)動(dòng)螺母一邊轉(zhuǎn)動(dòng)一邊沿固定的絲杠作軸向移動(dòng),沒有了作為轉(zhuǎn)速上限的回轉(zhuǎn)絲杠的彎曲臨界轉(zhuǎn)速。但是彎曲固有頻率在固定絲杠的情況下也必須加以考慮
(4)絲杠和螺母同時(shí)驅(qū)動(dòng)。
2. 高速化引發(fā)問(wèn)題的解決 對(duì)于高速機(jī)床來(lái)說(shuō),在滿足高速度的前提下,還要-,全螺紋絲桿定制,片面地要求高速度是沒有意義的。滾珠絲杠進(jìn)給系統(tǒng)在高速下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行都會(huì)導(dǎo)致滾珠絲杠溫度的上升,隨之勢(shì)必產(chǎn)生滾珠絲杠的軸向熱位移,直接導(dǎo)致機(jī)床進(jìn)給軸的定位精度下降。為此,全螺紋絲桿生產(chǎn)廠,需要采取一定的措施來(lái)抑制熱位移,全螺紋絲桿廠家,-機(jī)床進(jìn)給軸的定位精度,從而提高機(jī)床的工作精度。
東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司實(shí)力,信譽(yù)-,在廣東東莞的齒輪等行業(yè)積累了大批忠誠(chéng)的客戶,公司精益-的工作態(tài)度和不斷的完善理念將帶領(lǐng)萬(wàn)福五金和您攜手步入,共創(chuàng)美好未來(lái)!
在使用梯形絲杠過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象,那出現(xiàn)這種現(xiàn)象我們應(yīng)該如何解決呢?東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司來(lái)給大家講述一下解決梯形絲杠彎曲現(xiàn)象的方法。
將梯形絲杠彎曲的位置確定,具體是局部的彎曲還是整體的彎曲,或者是小量出現(xiàn)彎曲還是大量的出現(xiàn)彎曲,之后才能決定使用手工的校直,還是選用壓力機(jī)來(lái)對(duì)梯形絲桿進(jìn)行校直。
如果梯形絲杠出現(xiàn)的是整體彎曲的話,建議是選用壓力機(jī)來(lái)對(duì)其進(jìn)行校直,直接將梯形絲杠放置在型鐵上,將事先準(zhǔn)備好的帶有圓形的胎具,整個(gè)放置在梯形絲杠的表面,之后就可以用肉眼來(lái)觀察校直的效果。
東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司供應(yīng)自動(dòng)化機(jī)械傳動(dòng)配件,多年來(lái),憑借-的研發(fā)投入和的制造技術(shù),為客戶提供模數(shù)為0.2-2.0, 外圓直徑120mm以內(nèi)的精密中小模數(shù)齒輪、絲桿、蝸輪、蝸桿、帶輪以及精密軸、軸套等,且-客戶的-。
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