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鋁合金壓鑄的壓鑄工藝是將壓鑄機、壓鑄模和合金三大要素有機地組合而加以綜合運用 的過程。而壓鑄時金屬按填充型腔的過程,是將壓力、速度、溫度以及時間等工藝因素得到統(tǒng)一的過程。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、熱處理工藝、模具制造及模具裝配對鋁合金壓鑄模壽命的影響。
al-mg 合金 al-mg合金的性能特點是:室溫力學性能好;抗腐蝕性強;鑄造性能比較差,壓鑄鋁合金表面處理,力學性能的波動和壁厚效應都較大;長期使用時,有因時效作用而使合金的塑性下降,甚至壓鑄件出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象;al-zn 合金 al-zn合金壓鑄件經(jīng)自然時效后,可獲得較高的力學性能,鋁合金壓鑄加工,當鋅的分數(shù)大于10%時,鋁合金壓鑄,強度-提高。
缺點 (1) 由于高速填充,鋁合金壓鑄工藝,快速冷卻,型腔中氣體來不及排出,致使壓鑄件常有氣孔 及氧化夾雜物存在,從而降低了壓鑄件。不能進行熱處理。 (2) 壓鑄機和壓鑄模費用昂貴,不適合小批量生產(chǎn)。 (3) 壓鑄件尺寸受到-。壓鑄合金種類受到-。主要用來壓鑄鋅合金、 鋁合金、鎂合金及銅合金。
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