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萊城區(qū)木材烘干箱廠家報(bào)價(jià)

萊城區(qū)木材烘干箱廠家報(bào)價(jià)

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    2024-5-8

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  • 主營(yíng)產(chǎn)品|濰坊烘干爐加工廠,干燥設(shè)備價(jià)格,木材烘干房
  • 單位地址| 山東省濰坊市臨朐縣五井工業(yè)開發(fā)區(qū)
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石灰回轉(zhuǎn)窯,俗稱滾筒回轉(zhuǎn)窯。石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu),低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果,經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%,并可直接利用10-15mm細(xì)粒級(jí)石灰石。石灰回轉(zhuǎn)窯-的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料,以減少輻射熱損失。石灰回轉(zhuǎn)窯填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器,使出冷卻器的石灰溫度為800c+環(huán)境溫度,便于輸送、儲(chǔ)存,并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000c以上,減少了運(yùn)動(dòng)部件和特殊材料。

石灰回轉(zhuǎn)窯技術(shù)特點(diǎn):

  1. 新型石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部結(jié)構(gòu),采用低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高物料的預(yù)熱效果,經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯后分解率可達(dá)20-25%以上,并可直接利用10-15mm細(xì)粒級(jí)石灰石進(jìn)行煅燒;

  2. 優(yōu)化的密封設(shè)計(jì)-的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封設(shè)計(jì)。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%-復(fù)合耐火保溫材料,以減少輻射熱損有效失節(jié)省燃料;

  3. 采用填充式并可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器,使出冷卻器的石灰溫度為800℃環(huán)境溫度,便于輸送、儲(chǔ)存,木材烘干箱,并可將入窯二次空氣預(yù)熱到700度以上,減少了運(yùn)動(dòng)部件和特殊材料提高了熱能再利用的目的。石灰回轉(zhuǎn)窯布置: 1 回轉(zhuǎn)窯中心高度,宜根據(jù)熟料冷卻機(jī)的型式及布置確定。2 回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)墩布置應(yīng)符合下列規(guī)定:1)回轉(zhuǎn)窯的安裝尺寸應(yīng)一律以冷窯為依據(jù);2)基礎(chǔ)墩之間的水平距離,應(yīng)根據(jù)熱膨脹后的尺寸確定;3)窯筒體軸向熱膨脹計(jì)算,應(yīng)以設(shè)在傳動(dòng)裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準(zhǔn)點(diǎn),向兩端膨脹;4)基礎(chǔ)面的斜度應(yīng)與窯筒體斜度相等,基礎(chǔ)孔應(yīng)垂直于基礎(chǔ)面。3 當(dāng)設(shè)有兩臺(tái)以上回轉(zhuǎn)窯時(shí),兩窯中心距的確定應(yīng)符合下列原則:1)滿足窯頭和窯尾設(shè)備的布置要求;2)要便于設(shè)備操作和檢修;3)結(jié)合中央控制室的合理位置。






污泥烘干機(jī) 

污泥烘干機(jī)適用于城市污泥干化。污泥的干化處理,使污泥農(nóng)用、作為燃料使用、焚燒乃至為減少填埋場(chǎng)地等處理方法成為可能。

用途

隨著經(jīng)濟(jì)實(shí)力的增強(qiáng),國(guó)民意識(shí)的提高,城市污水處理行業(yè)得到迅速發(fā)展,城市污泥的產(chǎn)量與日俱增,污泥的處置和開發(fā)利用問題日益為人們所關(guān)注。

污泥烘干機(jī)設(shè)備

污泥根據(jù)是礦山設(shè)備廠家生產(chǎn)的一種非常成熟的烘干干燥設(shè)備,適于烘干污泥、金屬和非金 屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土等多個(gè)行業(yè)。它的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高,操作方便。筒體是臥式回轉(zhuǎn)圓筒,其內(nèi)部從前至后焊有交錯(cuò)排列角度不同的各式抄板,筒體體內(nèi)根據(jù)用戶需求不同,內(nèi)部可以設(shè)計(jì)配備使用耐火材料隔溫,在進(jìn)料端為防止倒料設(shè)有門圈及螺旋抄板。具有結(jié)構(gòu)合理,制作-,產(chǎn)量高,能耗低,運(yùn)轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點(diǎn)。另外我公司的研發(fā)部門經(jīng)過多年的不懈努力,可將鍋爐尾氣做為污泥烘干機(jī)的供熱熱源,成功推出利用鍋爐廢氣烘干機(jī)。是供熱無(wú)投資,用熱無(wú)成本。真節(jié)能干燥,真正節(jié)能。

特點(diǎn)

污泥烘干機(jī)是針對(duì)污泥這一類具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等特點(diǎn)的物料,專門研發(fā)設(shè)計(jì)的污泥干燥設(shè)備,在烘干機(jī)簡(jiǎn)體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設(shè)計(jì),不僅提高了熱效率,而且有效避免了污泥在干燥機(jī)內(nèi)的沾粘和過分干燥現(xiàn)象。

新型污泥烘干機(jī)特點(diǎn): 1、高xiao節(jié)能污泥烘干機(jī),污泥烘干機(jī)-傳動(dòng)裝置,相比一般污泥烘干機(jī),節(jié)約用煤量近20%,為客戶節(jié)約成本,就是為我們的客戶創(chuàng)造價(jià)值!2、-污泥烘干機(jī),污泥烘干機(jī)采用多級(jí)凈化除塵設(shè)備,達(dá)到和高于要求的標(biāo)準(zhǔn),降低設(shè)備對(duì)于環(huán)境的污染。


烘干原理

污泥烘干機(jī),可以-將90%含水量的物料烘干至成品。針對(duì)污泥烘干過程中易結(jié)團(tuán)結(jié)塊的特性,改變了一般單通道干燥機(jī)的料板結(jié)構(gòu)形式,采用了組合式自清理裝置,-地?cái)U(kuò)展了單通道干燥機(jī)應(yīng)用范圍,不僅可以干燥各類污泥,還可以干燥各種高粘度物料。

污泥由給料機(jī)經(jīng)溜槽進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)導(dǎo)料板上,隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng),污泥被導(dǎo)至傾斜揚(yáng)料板上即被提升到筒體的中心位置,逐漸灑落形成料幕,高溫氣流從中穿過,使污泥預(yù)熱并蒸發(fā)部分水分。當(dāng)污泥灑落、移動(dòng)到活動(dòng)的篦條式翼板上時(shí),物料又與預(yù)熱過的篦條式翼板夾雜在一起,將熱量傳給物料,使部分水分蒸發(fā)。同時(shí),翼板夾帶物料提起、灑落,重復(fù)多次,物料與熱氣流進(jìn)行對(duì)流和接觸熱交換。同時(shí)埋在物料中的清掃裝置,也沿圓弧形揚(yáng)料板的里側(cè)下滑,把揚(yáng)料板內(nèi)壁粘附的物料清掃下來(lái)。當(dāng)清掃裝置隨筒體轉(zhuǎn)過垂直線以后,又在圓弧揚(yáng)料板背面拖動(dòng),將其粘附在揚(yáng)料板外壁的物料清掃下來(lái)。隨著筒體的不斷轉(zhuǎn)動(dòng),使部分水分蒸發(fā),污泥得到進(jìn)一步干燥。同時(shí),清掃裝置對(duì)污泥團(tuán)球也起到了打碎作用,提高了干燥速度,后污泥干燥后變成低水分的松散物料,由出料口排出

組成

污泥烘干機(jī)主要由引風(fēng)機(jī)、打散裝置、帶式上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、熱源、帶式出料機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成。因此單通道污泥烘干機(jī)的工作區(qū)包括出料區(qū)、傾斜揚(yáng)料板區(qū)、清理區(qū)、導(dǎo)料區(qū)構(gòu)成。

一、導(dǎo)料區(qū),濕污泥進(jìn)入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分,物料在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下,形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū);

二、出料區(qū),滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板,物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口,完成整個(gè)干燥過程;

三、清理區(qū),濕污泥在此區(qū)被抄板抄抄起形成料幕狀態(tài),物料落下時(shí) 易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象,在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置,清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料,在這個(gè)過程中,清掃裝置對(duì)于物料團(tuán)球

結(jié)塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高了干燥速率;

四、傾斜揚(yáng)料板區(qū),濕污泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài),物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象,經(jīng)過熱交換后物料達(dá)到所要求的水分狀態(tài),進(jìn)入后的出料區(qū)..有著多種微生物

的河流水渠污泥一直以來(lái)被人們所忽視,也為城市環(huán)境治理帶

污泥烘干機(jī)組成流程

來(lái)諸多難題。我廠研發(fā)的污泥烘干設(shè)備可將污泥烘干,便于污

泥生物有機(jī)肥的生產(chǎn),是有機(jī)肥制造企業(yè)的烘干設(shè)備。









為了增加物料均勻分布在轉(zhuǎn)筒截面上的各個(gè)部分與干燥介質(zhì)-的接觸,在筒體內(nèi)裝置揚(yáng)板。套筒式揚(yáng)板:為復(fù)式傳熱(或稱半直徑加熱)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的揚(yáng)板。分格式(扇形)揚(yáng)板適用于顆粒很細(xì)而易引起粉末飛揚(yáng)的物料。物料一給入就堆積在格板上,當(dāng)筒體回轉(zhuǎn)時(shí),物料被翻動(dòng)并不斷與熱氣體接觸,同時(shí)又因物料降落高度的降低,減少了干燥物料被氣體帶走的可能性。   以上各種形式的揚(yáng)板可以分布在整個(gè)筒體內(nèi),為了使物料能夠迅速而且比較均勻地送到揚(yáng)板上,亦可在給料端1~5m處安裝螺旋形導(dǎo)料板,以避免濕物料在筒壁上黏結(jié)堆積。同時(shí)因干燥后的物料很容易被揚(yáng)起而被廢氣帶走,而在排料端1~2m處不裝任何揚(yáng)板。




調(diào)整方法:

  觀察輪帶與托輪的相對(duì)位置是否還處于在中間位置;擋輪受力及轉(zhuǎn)動(dòng)。

  托輪調(diào)整要根據(jù)筒體回轉(zhuǎn)方向,調(diào)整托輪的中心線,采取朝某一個(gè)方向同時(shí)歪斜托輪,與筒體中心線形成 微小的偏角(一般不大于0.5°,以免托輪磨成異形)產(chǎn)生螺旋向上的推力,使其與筒體上下竄動(dòng)力基本平 衡,讓筒體在相對(duì)穩(wěn)定的位置上運(yùn)轉(zhuǎn),也就是輪帶處于上、下?lián)踺喼g自由往復(fù)竄動(dòng)。

 


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