cipp紫外光固化管道全內(nèi)襯修復(fù)工藝為原位固化法定一種,其是將玻璃纖維增強(qiáng)的軟管拉入待修復(fù)管段,充氣膨脹、然后在紫外光的照射作用下使軟管形成具有一定強(qiáng)度的內(nèi)襯管,以達(dá)到對(duì)原有管道結(jié)構(gòu)加固修復(fù)的目的。
cipp紫外光固化管道全內(nèi)襯修復(fù)工藝流程:
1.將待修復(fù)管道上游、下游緊鄰管口及-段排水管管口分別用堵水氣囊進(jìn)行封堵(即上、下游各個(gè)堵水氣囊),然后對(duì)管道進(jìn)行清淤。
2.軟管拉入原有管道,拉入軟管之前應(yīng)在原有管道內(nèi)鋪設(shè)墊膜,墊膜應(yīng)置于原有管道底部,并應(yīng)覆蓋大于1/3的管道周長。軟管拉入時(shí)應(yīng)沿管底的墊膜將浸漬樹脂的軟管平穩(wěn)、平整、緩慢地拉入原有管道,拉入速度不得大于5m/min,拉力不得大于122k。
3.軟管拉入后通過壓縮空氣使軟管充分膨脹擴(kuò)張緊貼原有管道內(nèi)壁,壓力以10mbar/min的速度均勻增加至100mbar,然后再以大50mbar/min的速度增到150mbar使得軟管充分?jǐn)U張,再將壓力緩慢升到450mbar的工作壓力保持10min,停止充氣打開扎頭,迅速將8x1000w紫外光燈架放入扎頭內(nèi),先打開燈架的紫外光燈,河北管道內(nèi)防腐,開燈時(shí)間間隔后再打開第二個(gè)燈架上的紫外光燈。將燈鏈拉入內(nèi)襯管內(nèi),紫外光燈架的拉入速度根據(jù)管徑、壁厚及燈架組合確定,燈架的速度應(yīng)在固化起始端的0.5m內(nèi)控制在預(yù)定速度的一半,然后升到預(yù)定速度,當(dāng)?shù)焦袒K端1.0m時(shí)在降低到預(yù)定速度的一半直至終點(diǎn)。
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用及一般工業(yè)建筑的設(shè)備、管道的防腐蝕施工操作。金屬在周圍介質(zhì)的化學(xué)、電化學(xué)作用下所引起的一種破壞現(xiàn)象。按管道被腐蝕部位,可分為內(nèi)壁腐蝕和外壁腐蝕;按管道腐蝕形態(tài),可分為腐蝕和局部腐蝕;按管道腐蝕機(jī)理,管道內(nèi)防腐漆,可分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕等
工藝流程
基面處理 *** 調(diào)配涂料 *** 刷中間漆 *** 刷或噴涂施工 *** 養(yǎng)護(hù)
管道防腐分為主體防腐和補(bǔ)口焊口防腐
管道防腐選用什么材料,要根據(jù)主體管道防腐層材料的不同而定。
常用補(bǔ)口方式有石油瀝青補(bǔ)口、環(huán)氧煤瀝青補(bǔ)口、粘膠帶補(bǔ)口、粉末環(huán)氧補(bǔ)口和pe熱縮材料補(bǔ)口等多種方式。
管道主體如果是三層pe復(fù)合結(jié)構(gòu),其補(bǔ)口材料三層pe熱縮補(bǔ)口材料。
單層環(huán)氧粉末涂層的補(bǔ)口可采用環(huán)氧粉末、膠粘帶+底漆和三層pe熱縮補(bǔ)口三種方式。
另:國內(nèi)應(yīng)用較多的鋼質(zhì)管道防腐層有石油瀝青、pe夾克及pe泡沫夾克、環(huán)氧煤瀝青、煤焦油瓷漆、環(huán)氧粉末和三層復(fù)合結(jié)構(gòu)、環(huán)氧煤瀝青冷纏帶(pf型)、橡塑型環(huán)氧煤瀝青冷纏帶(rpc型)等,目前推廣應(yīng)用廣的幾種管道防腐方式為三層pe復(fù)合結(jié)構(gòu)、單層粉末環(huán)氧、pf型冷纏帶、rpc型冷纏帶。
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