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硅粉盤式干燥器設(shè)備性能特點
1、連續(xù)運行 ，熱
盤式連續(xù)干燥器以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過程中干燥器內(nèi)只通入量(或不通入)空氣 ，其尾氣攜帶量很少。
2、動力消耗低 ，噪音小
由于干燥過程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少。其全套干燥裝置動力消耗 ，僅是對流方式傳熱裝置的1/5～1/7，且噪音很小。
3、物料受熱均勻，干燥時間短
由于干燥過程中，物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進(jìn)，所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此接觸加熱盤面的時間基本相同，受熱均勻。
4、物料損失小，保護環(huán)境
由于干燥過程中，物料上進(jìn)下出，其分布也是上濕下干，邯鄲振動盤式干燥機，且干燥尾氣流速低(約0.1m/s)，因此物料粉塵很難浮到設(shè)備頂部，更不會被尾氣夾帶排走，不僅不損失物料，而且不污染環(huán)境。
5、密閉連續(xù)操作，工人勞動強度低。
6、結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，易于操作
干燥過程中干燥器排出的尾氣量很小，且?guī)缀醪缓锪戏蹓m，因此不需配置占地面積大、操作復(fù)雜的除塵設(shè)備。
7、產(chǎn)品穩(wěn)定，振動盤式干燥機，產(chǎn)品均一，無波動。
目前，橡膠促進(jìn)劑的發(fā)展方向是，圍繞和節(jié)能，振動盤式干燥機價格，加快有毒有害橡膠助劑替代品和清潔生產(chǎn)工藝的研究開發(fā)，為-橡膠加工操作環(huán)境，許多助劑大公司實現(xiàn)了橡膠助劑母�；�，主要對促進(jìn)劑進(jìn)行復(fù)配和造粒，以增強其競爭力。
原干燥裝置使用情況：采用zpg-5000型真空耙式干燥機，每批產(chǎn)量1200kg，干燥時間2～3h，產(chǎn)品易過熱和結(jié)團，后因產(chǎn)品、生產(chǎn)能力和加工操作環(huán)境等原因，該干燥工藝被大公司廢棄，密閉盤式干燥機的新工藝，振動盤式干燥機生產(chǎn)廠家，可以用真空冷凝回收的裝置實現(xiàn)，為企業(yè)程度的實現(xiàn)了的回收。
濕物料自盤式連續(xù)干燥機頂部的進(jìn)料裝置連續(xù)地加入到上層小加熱圓盤內(nèi)緣處的盤面上，在帶有耙葉的刮板裝置上(耙葉可浮動且有方向性)作回轉(zhuǎn)運動，一邊連續(xù)地翻動攪拌，一邊從加熱圓盤內(nèi)緣向外緣呈螺旋線狀運動，而-燥物料由加熱介質(zhì)經(jīng)盤內(nèi)傳導(dǎo)的熱量加熱升溫后，由小加熱圓盤外緣跌落到下一層大加熱圓盤外緣處的盤面上。
物料內(nèi)和外部之間溫度梯度小，由逆滲透作用使得溶媒能夠獨自移動并收集，有效克服了熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的溶媒失散現(xiàn)象。提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。
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