煤氣爐脫硫來電洽談「多圖」

工藝流程為含塵氣體首入實(shí)心噴霧洗滌室，煙氣經(jīng)堿性溶液冷卻降溫達(dá)到飽和狀態(tài)，大顆粒粉塵及首先被吸收，繼而煙氣、水霧、粉塵三相氣流由于的差異、以不同的慣性互相傳質(zhì)并同時(shí)進(jìn)入凝聚霧化洗滌室進(jìn)行收縮、急聚、擴(kuò)散等運(yùn)動(dòng)作用后第二次被脫硫與除塵，隨后煙氣、水霧。粉塵三相氣流以一定速度沖擊裝有堿性溶液的循環(huán)流化過濾室通過充分沖出、湍流、攪拌、過濾、傳質(zhì)等運(yùn)動(dòng)機(jī)理后第三次被脫硫與除塵，此時(shí)比較潔凈的煙氣一切向或蝸殼走向進(jìn)入上穩(wěn)旋流逆?zhèn)髻|(zhì)洗滌室通過由上往下的堿性液膜與液霧產(chǎn)生逆向傳質(zhì)運(yùn)動(dòng)后一次脫硫除塵，凈化后的潔凈通過切向或蝸殼走向進(jìn)入下穩(wěn)旋流脫水除霧室進(jìn)水分離處理后，由引風(fēng)機(jī)送到煙囪排向高空。而灰水則分別從實(shí)心噴霧洗滌室、循環(huán)流化過濾室、上穩(wěn)旋流逆?zhèn)髻|(zhì)洗滌室底部的自動(dòng)溢流水封出灰口排向循環(huán)池經(jīng)堿性水中和沉淀處理、堿性廢水回收供脫硫除塵器使用，潔凈誰從下穩(wěn)旋流脫水除霧室底部的排水口流出，同時(shí)完成了消煙、脫硫、脫氮、除塵、脫水、除霧的全過程。

含有的煙氣高速穿過設(shè)備及管道，在吸收塔內(nèi)同吸收液湍流攪動(dòng)接觸，設(shè)備磨損相當(dāng)-。解決的主要方法有;采用合理的工藝過程設(shè)計(jì)，如煙氣進(jìn)入吸收塔前要進(jìn)行除塵。以減少高速流動(dòng)對(duì)設(shè)備的磨損;采用耐磨材料制作吸收塔及其有關(guān)設(shè)備，以及設(shè)備內(nèi)壁內(nèi)襯或涂敷耐磨損材料。近年來，煤氣爐脫硫，我國燃煤工業(yè)鍋爐及窯爐煙氣脫硫技術(shù)中，吸收塔的防腐及耐磨損已取得-進(jìn)展，致使煙氣脫硫設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率-提高。