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塑料擠出機中的螺桿不是淬火的，是氮化的。要是淬火的話在高溫下會回火的。熱處理有很多方法，這還要看螺桿材質(zhì)的不同來區(qū)分。一般38grmoala氮化就可以，但象特殊的不銹鋼螺桿，skd61的螺桿。hpt系列的全硬螺桿等一般都要先淬火，而且是用鹽液爐。但因為這樣的熱處理硬度過高，所以一般都要再進行回火。根據(jù)要求不同進行氮化處理，也可以不用氮化。?

一:如果用于生產(chǎn)一般性的2次料或新料，pvc門套型材擠出生產(chǎn)線，可以用氮化料筒/螺桿組.也可以用氮化料筒配合金螺桿這樣-(因為同等材質(zhì)下螺桿要早于料筒先磨損）

二:生產(chǎn)填充型的料，如加玻纖/碳酸鈣等那就要使用合金料筒/螺桿組，這樣會高點? 氮化就是通過爐子加溫把氨氣參進機筒螺桿的表面，使之產(chǎn)生一層硬的表面。一般能滲透0.5-0.7的-。時間大概需要96個小時。

各段工作特點如下：

1．喂料段：又稱為固體輸送段，pvc門套型材擠出生產(chǎn)線廠家，此段從喂料口起至膠料熔融開始。膠料進入加料口后，在旋轉(zhuǎn)螺桿的推擠作用下，在螺紋槽和機筒內(nèi)壁之間作相對運動，并形成一定大小的膠團。

2．壓縮段：又稱為塑化段，此段從膠料開始熔融起至全部膠料產(chǎn)生流動止。壓縮段接受由喂料段送來的膠團，將其壓實、進一步軟化，并將膠料中夾帶的空氣向喂料段排出。

3．壓出段：又稱為計量段，把壓縮段輸送來的膠料進一步加壓攪拌，pvc門套型材擠出生產(chǎn)線廠，此時螺紋槽中已形成完全流動狀態(tài)的膠料。由于螺桿的轉(zhuǎn)動促使膠料流動，并以一定的容量和壓力從機頭流道均勻擠出

同樣螺桿直徑的擠出機，高速的擠出機比常規(guī)的擠出機所消耗的能量多，電機功率加大一倍，減速機的機座號相應(yīng)加大是必須的。但高的螺桿速度，意味著低的減速比。同樣大小的減速機，pvc門套型材擠出生產(chǎn)線，低減速比的與大減速比的相比，齒輪模數(shù)增大，減速機承受負荷的能力也增大。因此減速機的體積重量的增大，不是與電機功率的增大成線性比例的。如果用擠出量做分母，除以減速機重量，高速的擠出機得數(shù)小，普通擠出機得數(shù)大。

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