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塑料擠出機(jī)中的螺桿不是淬火的，是氮化的。要是淬火的話在高溫下會(huì)回火的。熱處理有很多方法，這還要看螺桿材質(zhì)的不同來(lái)區(qū)分。一般38grmoala氮化就可以，但象特殊的不銹鋼螺桿，skd61的螺桿。hpt系列的全硬螺桿等一般都要先淬火，而且是用鹽液爐。但因?yàn)檫@樣的熱處理硬度過(guò)高，所以一般都要再進(jìn)行回火。根據(jù)要求不同進(jìn)行氮化處理，也可以不用氮化。?

   一:如果用于生產(chǎn)一般性的2次料或新料，pvc門套型材擠出生產(chǎn)線，可以用氮化料筒/螺桿組.也可以用氮化料筒配合金螺桿這樣-(因?yàn)橥�等材質(zhì)下螺桿要早于料筒先磨損）

   二:生產(chǎn)填充型的料，如加玻纖/碳酸鈣等那就要使用合金料筒/螺桿組，這樣會(huì)高點(diǎn)? 氮化就是通過(guò)爐子加溫把氨氣參進(jìn)機(jī)筒螺桿的表面，使之產(chǎn)生一層硬的表面。一般能滲透0.5-0.7的-。時(shí)間大概需要96個(gè)小時(shí)。

各段工作特點(diǎn)如下：

   1．喂料段：又稱為固體輸送段，pvc門套型材擠出生產(chǎn)線廠家，此段從喂料口起至膠料熔融開(kāi)始。膠料進(jìn)入加料口后，在旋轉(zhuǎn)螺桿的推擠作用下，在螺紋槽和機(jī)筒內(nèi)壁之間作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，并形成一定大小的膠團(tuán)。

   2．壓縮段：又稱為塑化段，此段從膠料開(kāi)始熔融起至全部膠料產(chǎn)生流動(dòng)止。壓縮段接受由喂料段送來(lái)的膠團(tuán)，將其壓實(shí)、進(jìn)一步軟化，并將膠料中夾帶的空氣向喂料段排出。

   3．壓出段：又稱為計(jì)量段，把壓縮段輸送來(lái)的膠料進(jìn)一步加壓攪拌，pvc門套型材擠出生產(chǎn)線廠，此時(shí)螺紋槽中已形成完全流動(dòng)狀態(tài)的膠料。由于螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)促使膠料流動(dòng)，并以一定的容量和壓力從機(jī)頭流道均勻擠出

同樣螺桿直徑的擠出機(jī)，高速的擠出機(jī)比常規(guī)的擠出機(jī)所消耗的能量多，電機(jī)功率加大一倍，減速機(jī)的機(jī)座號(hào)相應(yīng)加大是必須的。但高的螺桿速度，意味著低的減速比。同樣大小的減速機(jī)，pvc門套型材擠出生產(chǎn)線，低減速比的與大減速比的相比，齒輪模數(shù)增大，減速機(jī)承受負(fù)荷的能力也增大。因此減速機(jī)的體積重量的增大，不是與電機(jī)功率的增大成線性比例的。如果用擠出量做分母，除以減速機(jī)重量，高速的擠出機(jī)得數(shù)小，普通擠出機(jī)得數(shù)大。





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