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因此,一些學(xué)者提出了齒輪優(yōu)選電流頻率選取公式,經(jīng)過幾次改正,形成了下式:
f≈250/m2
式中f——電流頻率,金剛石串珠釬焊,khz;
m——齒輪的模數(shù)。
表1 不同模數(shù)齒輪加熱的優(yōu)選頻率
加熱時(shí)間與齒輪模數(shù)也有密切關(guān)系,加熱時(shí)間應(yīng)盡可能接近下式。
t≈m2/4
式中t——加熱時(shí)間,釬焊金剛石磨片,s;
m——齒的模數(shù)。
由此可見,單頻感應(yīng)加熱無法滿足齒輪模數(shù)的變化,釬焊金剛石磨頭,加工不同模數(shù)齒輪時(shí)極不方便。而雙頻感應(yīng)加熱可以針對(duì)不同模數(shù)齒輪調(diào)整加熱頻率和功率,使用靈活方便。
雙頻感應(yīng)加熱設(shè)備,中頻輸出頻率為10khz,高頻輸出頻率為120~150khz,加熱不同模數(shù)齒輪時(shí),通過調(diào)整中頻輸出功率和高頻輸出功率的占比大小,來匹配齒輪模數(shù)的大小,高頻輸出功率隨齒輪模數(shù)的增加而減小。基本滿足小模數(shù)齒輪的表面熱處理加工。
同時(shí),使用ansys軟件進(jìn)行熱仿,能夠-地匹配輸出功率及頻率。
同步雙頻感應(yīng)加熱技術(shù)指在一個(gè)感應(yīng)線圈上同時(shí)輸出高頻和中頻兩種不同頻率,對(duì)一個(gè)工件進(jìn)行快速加熱。同步雙頻感應(yīng)加熱技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)兩種頻率強(qiáng)度的分別調(diào)整,從而調(diào)整兩種頻率分量的輸出比例,來使得齒面和齒根的淬硬-滿足工藝要求,從而提高工件的性能指標(biāo)。
圖5 雙逆變器同步雙頻感應(yīng)加熱原理圖
如圖6所示,中頻波f1與高頻波f2進(jìn)行疊加并同步施加到感應(yīng)線圈中。
圖6 同步雙頻感應(yīng)加熱技術(shù)
同步雙頻感應(yīng)發(fā)生器包括正常功率輸出的一個(gè)高頻和中頻轉(zhuǎn)換器,通過igbt技術(shù)在中頻振蕩的基礎(chǔ)上疊加高頻振蕩。同步雙頻感應(yīng)加熱速度快,加熱時(shí)間一般小于0.5s,并且能夠獲得的奧氏體晶粒從而-的提高了熱處理的,獲得均勻的仿形淬硬層,提高了工件的生產(chǎn)率并且減小了工件淬火的變形量。
在加熱不同模數(shù)齒輪時(shí)發(fā)現(xiàn),齒輪模數(shù)對(duì)電流頻率的選擇有-影響。對(duì)某一模數(shù)齒輪加熱時(shí),有一個(gè)優(yōu)選頻率,當(dāng)頻率高于優(yōu)選值時(shí),煙臺(tái)市釬焊金剛石,齒頂溫度高于齒根;反之,當(dāng)頻率低于優(yōu)選值時(shí),齒根溫度高于齒頂。
青島天潤高周波全數(shù)字風(fēng)冷式大型工件拆卸熱裝設(shè)備設(shè)備特點(diǎn)
1、無需通水,全風(fēng)冷結(jié)構(gòu),使安裝更為簡單,使用更為方便,并且減少了一項(xiàng)很大的設(shè)備故障-點(diǎn)。
2、柔性加熱線圈,可以不受工件大小、外形的影響,均可實(shí)現(xiàn)熱裝熱拆。
3、手動(dòng)、自動(dòng)、溫控 三種使用模式,為客戶提供了多種的操作選擇。
4、數(shù)字嵌入式控制系統(tǒng)提高了設(shè)備的精度的同時(shí)使設(shè)備更為穩(wěn)定。
5、得益于全數(shù)字式的控制,設(shè)備頻率、功率能夠根據(jù)工件的大小,以及復(fù)雜程度進(jìn)行自適應(yīng),并配合九種報(bào)警模式從而-減少操作人員誤操作引發(fā)設(shè)備損害和安全-。
注意事項(xiàng)
1. 在拆卸過程中,需要注意升溫速度。避免對(duì)工件表面的損害。
2. 理論上熱拆卸熱裝配合過程中,加熱膨脹值必須比配合過盈值大,才能夠順利安全的拆卸下來工件或裝配上工件。
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