滾塑鋁模的優(yōu)缺點(diǎn):滾塑鋁模在成型加工過程中應(yīng)有較好的傳熱性而節(jié)約能源,花盆滾塑模具,但由于鋁的強(qiáng)度方面的原因,滾塑鋁模的平均厚度都在10mm以上,因此,-降低了滾塑鋁模應(yīng)該具有的優(yōu)勢(shì),相反,與滾塑鋼板模相比,滾塑成型周期要相對(duì)長一些。還有,花盆滾塑模具批發(fā),由于鋁模的厚度增加,模具的整體重量偏大,對(duì)滾塑機(jī)會(huì)造成一定的負(fù)擔(dān)。再者,戶外花盆滾塑模具,由于鋁的特性,滾塑鋁模的維修是一件較為麻煩的事情。
滾塑相對(duì)于其他塑料工藝有哪些優(yōu)點(diǎn)
滾塑設(shè)備也具有較大的機(jī)動(dòng)性,一臺(tái)滾塑機(jī),既可以安裝一只大型模具,亦可安排多只小型模具。
在滾塑成型過程中,花盆滾塑模具價(jià)格,沒有流道、澆口等廢料,一旦調(diào)試好以后,生產(chǎn)過程中幾乎沒回爐料,因此該工藝對(duì)于物料的利用率-。
滾塑制品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚,故能充分發(fā)揮物料的效能,有利于節(jié)約原材料。
滾塑生產(chǎn)過程
在進(jìn)行滾塑制作工藝之前,你需要準(zhǔn)備好一些-的模子,并將其放置在一臺(tái)滾塑機(jī)器的轉(zhuǎn)臂上,這臺(tái)滾塑機(jī)器一般由加熱室和轉(zhuǎn)臂組成,有的還帶有冷卻裝置如噴水霧化或冷卻風(fēng)扇。在安置妥當(dāng)之后,首先把幾個(gè)模具放在機(jī)器上面。然后,在每個(gè)模具內(nèi)放入塑料樹脂粉末,然后從垂直和水平的兩個(gè)角度邊旋轉(zhuǎn)邊加熱。融化了的樹脂將炙熱的模具和外層包裝均勻緊密地粘合在一起。加熱到一定時(shí)間后,需停止加熱但要繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至出模溫度,令模具在其中繼續(xù)旋轉(zhuǎn)直至其每一部分的厚度均保持一致。達(dá)到出模溫度后,打開模具,將產(chǎn)品從模腔中取出,然后加入新的樹脂,進(jìn)入下個(gè)旋換。在整個(gè)制作過程中,模具轉(zhuǎn)動(dòng)的速度,加熱和冷卻的時(shí)間統(tǒng)統(tǒng)要經(jīng)過嚴(yán)格而準(zhǔn)確的控制。
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