梧州機(jī)床導(dǎo)軌淬火一體機(jī)優(yōu)勢(shì)“本信息長(zhǎng)期有效”

什么叫高頻感應(yīng)淬火？

高頻淬火加熱方式有兩種：一種是同時(shí)加熱淬火，即將工件需要淬火的表面同時(shí)加熱，隨后進(jìn)行急劇的冷卻；第 二種是循序連續(xù)加熱淬火，即用感應(yīng)加熱工件的一小部分表面，同時(shí)工件由上向下移動(dòng)，使表面循序連續(xù)加熱和冷卻。接下來(lái)給大家講一下什么叫高頻感應(yīng)淬火。

一、淬火是把金屬成材或零件加熱到相變溫度以上，保溫后，以大于臨界冷卻速度的急劇冷卻，以獲得馬氏體組織的熱處理工藝。淬火是為了得到馬氏體組織，再經(jīng)回火后，使工件獲得-的使用性能，以充分發(fā)揮材料的潛力。其主要目的是：

1）提高金屬成材或零件的機(jī)械性能。例如：提高工具、軸承等的硬度和耐磨性，提高彈簧的彈性-，提高軸類(lèi)零件的綜合機(jī)械性能等。

2）-某些特殊鋼的材料性能或化學(xué)性能。如提高不銹鋼的耐蝕性，增加磁鋼的永磁性等。

淬火冷卻時(shí)，除需合理選用淬火介質(zhì)外，還要有正確的淬火方法，常用的淬火方法，主要有單液淬火，雙液淬火，分級(jí)淬火、等溫淬火，局部淬火等。

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，中頻感應(yīng)淬火設(shè)備，光軸淬火設(shè)備

滾珠絲杠表面感應(yīng)淬火

滾珠絲杠是一種將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與直線運(yùn)動(dòng)相互轉(zhuǎn)化的滾動(dòng)功能部件，具有平穩(wěn)傳動(dòng)、的功能，一直以來(lái)被廣泛應(yīng)用于機(jī)床傳動(dòng)、數(shù)控設(shè)備、自動(dòng)化控制等方面。淬火后的絲杠硬度高、脆性大，校正工作難度較大，不利于產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)，因此要求淬火時(shí)對(duì)絲杠徑跳進(jìn)行嚴(yán)格控制。對(duì)于螺距變形量的要求是基于一般企業(yè)的滾珠絲杠的生產(chǎn)大部分是先開(kāi)滾道再淬火。

滾珠絲杠表面感應(yīng)淬火基本工藝: 對(duì)絲杠滾道進(jìn)行淬火，機(jī)床導(dǎo)軌淬火一體機(jī)優(yōu)勢(shì)，應(yīng)制作與絲杠外形尺寸相匹配的淬火感應(yīng)器， 熱處理工藝參數(shù):奧氏體化溫度860~880℃， 經(jīng)冰冷處理后的滾珠絲杠在后續(xù)加工或使用過(guò)程中基本不存在因?yàn)榻M織轉(zhuǎn)變而影響尺寸精度的現(xiàn)象。通過(guò)大量工藝試驗(yàn)，-生產(chǎn)工藝的-性與穩(wěn)定性。針對(duì)每一系列的滾珠絲杠，首先根據(jù)其淬火硬化層組織和-要求進(jìn)行工藝試驗(yàn)，確定一個(gè)工藝參數(shù)調(diào)節(jié)范圍。其次，在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)還必須在參數(shù)范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)整，使絲杠的淬火硬度和螺距變形量符合要求。