攪拌器立式支架-中拓鼎承-立式攪拌器

攪拌器的密封方法

攪拌器因為軸向流大，攪拌均勻、的特性，在行業(yè)中具有較為廣泛的使用領(lǐng)域，攪拌器立式支架，但是在運行過程中因為設(shè)備所攪拌的物質(zhì)不同，會有物料進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，從而造成設(shè)備故障，影響設(shè)備使用，為了避免此現(xiàn)象，我們需要對設(shè)備進(jìn)行密封，具體的密封方式如下：

　　1、攪拌器填料密封：結(jié)構(gòu)簡單、填料裝拆簡便，但由于填料密封存在一些致命的缺陷，形成它運用壽命較短，在高參數(shù)工況條件下（高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速、高真空等條件）不實用。

　　2、攪拌器靜密封：關(guān)于攪拌器而言，平常在封頭法蘭與筒體的法蘭、接收法蘭、人孔、手孔、溫度計接收、視鏡、壓力表接收等部位泄漏點選用靜密封，因為密封面是相對靜止的。靜密封對照好處理，通常選用各種模式的靜密封墊片。

　　3、機械密封：機械密封在攪拌器上較為平凡選用，不妨針對攪拌器的詳細(xì)工況，對釜用機械密封進(jìn)行特意的結(jié)構(gòu)設(shè)計、原料選擇、光滑冷卻對策研究，以滿足工藝要求。

　　4、動密封：攪拌軸與釜體之間間隙處的泄漏點，不銹鋼立式攪拌器，由于轉(zhuǎn)動的攪拌軸與靜止的釜體（上封頭）存在相對活動，液體立式攪拌器，要預(yù)防介質(zhì)的泄漏一定選用動密封裝置：機械密封與填料密封。

　　總而言之，攪拌器在進(jìn)行密封時，因密封方式不同，其密封性質(zhì)也不同，可根據(jù)企業(yè)的實際情況和設(shè)備所需，選擇合適的密封方式，從而減少故障發(fā)生，促進(jìn)攪拌器的使用效率。

攪拌器的幾種加熱方法

攪拌器在我們?nèi)粘Ｉ�活中可以�?jīng)常見到，其中設(shè)備應(yīng)用的領(lǐng)域非常廣泛，但是在使用時，為了使設(shè)備達(dá)到使用效果，是需要對設(shè)備進(jìn)行加熱處理的，就是熱源將熱能傳給較冷物體而使其變熱的過程，那么接下來就對攪拌器的加熱方法進(jìn)行了解。

　　1、蒸汽加熱：加熱溫度在100℃以下時，可用一個-壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內(nèi)，用飽和蒸汽；當(dāng)攪拌器溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。

　　2、電加熱：將電阻絲纏繞在非標(biāo)反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上，因此，在電阻絲與攪拌器之間形成了不大的空間間隙。

　　3、水加溫：要求溫度不高時可采用，其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當(dāng)采用高壓水時，設(shè)備機械強度要求高，攪拌器外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。

　　攪拌器還有加熱方式就是用其它介質(zhì)加熱，立式攪拌器，具體來說是若工藝要求一定要在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時，可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）、醚混合劑（沸點258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點327℃）等。

　　綜上所述，攪拌器的加熱方式主要分為蒸汽加熱，電加熱，水溫加熱這三種，不同的加熱方式，其操作不同性能也不同，可根據(jù)設(shè)備的實際情況，選擇合適的加熱方式，從而提升其工作效率。