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近年來由于螺桿轉(zhuǎn)速提高,機筒中壓力的提高,更主要是由于在擠出時大量填料加入的結(jié)果,使得氮化鋼制造的螺桿和機筒的耐磨性顯得較大的不足.它的失效主要是由下述原因造成的:由于氮化層的-一般盡在0.5mm上下,而內(nèi)部集體的硬度僅為hv280左右,一單氮化層磨去,耐磨性便很差(圖12-7)。在氮化時由于氮化工藝的不當(dāng)造成綠化層變脆,在高壓下極易剝落,破壞了螺桿的耐磨性;此外,由于集體硬度太低,在高壓下薄的綠化層被壓陷也破壞了螺桿的穩(wěn)定工作。
我們采用的自熔合金噴焊工藝是等離子弧為熱源 ,磚機螺旋堆焊機廠家,把合金粉末噴焊在經(jīng)過制備的工件表面上 ,在工件不熔化的情況下加熱涂層 ,使其熔化并潤濕工件表面 ,通過液態(tài)合金與基材表-互溶解和擴散 ,實現(xiàn)冶金結(jié)合 ,形成所需性能致密的噴焊層 。依螺桿表面磨損情況和要求 ,選用鎳基 自熔性合金粉末 ,這種粉末耐磨 、耐蝕 、耐熱 ,-是噴厚性能好 ,可廣泛應(yīng)用在磨損零件的修復(fù)和強化上 ,較適用于螺桿的修復(fù)和強化
武漢高力熱噴涂工程有限責(zé)任公司系由熱噴涂和焊接技術(shù)專0家創(chuàng)辦的綜合性熱噴涂與堆焊新技術(shù)企業(yè),公司主要從事熱噴涂與堆焊新技術(shù)的開發(fā)研究和推廣應(yīng)用,提供硬面技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域內(nèi)所需的設(shè)備、材料和工藝技術(shù)。公司技術(shù)力量,有配套齊全的制造基地和手藝-的工人隊伍,在熱噴涂與堆焊技術(shù)領(lǐng)域里積累了豐富經(jīng)驗
注塑機注射螺桿,較好的螺桿炮筒,螺桿生產(chǎn)廠商原因及拆卸、維修方法是什么? (1)注塑機注射螺桿,較好的螺桿炮筒,螺桿生產(chǎn)廠商損壞原因
原料塑化時溫度低。
原料中混入金屬異物或原料中雜質(zhì)多。
螺桿空運轉(zhuǎn)時間過長。
制造螺桿材料選擇不合理。
螺桿制造精度低,螺紋工作面熱處理硬度低。
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