用于厭氣發(fā)酵(如生產(chǎn)酒精、溶劑)的發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)可以較簡(jiǎn)單。用于好氣發(fā)酵(如生產(chǎn)、-酸、有機(jī)酸、-等)的發(fā)酵罐因需向罐中連續(xù)通入大量無菌空氣,并為考慮通入空氣的利用率,故在發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)上較為復(fù)雜,常用的有機(jī)械攪拌式發(fā)酵罐、鼓泡式發(fā)酵罐和氣升式發(fā)酵罐。
乳制品、酒類發(fā)酵過程是一個(gè)無菌、無污染的過程,發(fā)酵罐采用了無菌系統(tǒng),避免和防止了空氣中微生物的污染,厭氧發(fā)酵罐結(jié)構(gòu),-延長(zhǎng)了產(chǎn)品的保質(zhì)期和產(chǎn)品的純正,罐體上-設(shè)計(jì)安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發(fā)酵系統(tǒng)。罐體上設(shè)有米洛板或迷宮式夾套,可通入加熱或冷卻介質(zhì)來進(jìn)行循環(huán)加熱或冷卻。發(fā)酵罐的容量由300-15000l多種不同規(guī)格。發(fā)酵罐按使用范圍可分為實(shí)驗(yàn)室小型發(fā)酵罐、中試生產(chǎn)發(fā)酵罐、大型發(fā)酵罐等。
發(fā)酵罐接著將蒸汽從進(jìn)氣口、排料口、取樣口直接通入罐中(如有沖視罐也同時(shí)進(jìn)汽),使罐溫上升到118~120℃,罐壓維持在0.09~0.1mpa(表壓),厭氧發(fā)酵罐廠家,并保持30min左右。保溫結(jié)束后,依次關(guān)閉各排汽、進(jìn)汽閥門,待罐內(nèi)壓力低于空氣壓力后,向罐內(nèi)通入無菌空氣,厭氧發(fā)酵罐報(bào)價(jià),在夾套或蛇管中通冷卻水降溫,使培養(yǎng)基的溫度降到所需的溫度,進(jìn)行下一步的發(fā)酵和培養(yǎng)。
注意壓力:滅菌時(shí),總蒸汽管道壓力要求不低于0.3~0.35mpa,使用壓力不低于0.2mpa。)滅菌后:消耗甘油階段滅菌后冷卻30℃時(shí):冷卻至30℃時(shí),開啟攪拌(轉(zhuǎn)速大)和通氣(0.1-1.0vvm),接通28%-(未稀釋)調(diào)ph5.0;每升加4.35ml的無菌ptm1基礎(chǔ)鹽;從搖瓶中接種種子液,do值為100%,開始培養(yǎng)后會(huì)消耗,導(dǎo)致do值下降,通氧氣以-do值超過20%,速為0.1vvm。
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