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設(shè)計(jì)任務(wù)
車床主要用于對中小型軸類、盤類以及螺紋零件的加工,這些零件加工工藝要求機(jī)床應(yīng)完成的工作內(nèi)容有:控制主軸正反轉(zhuǎn)和實(shí)現(xiàn)其不同切削速度的主軸變速;刀架能實(shí)現(xiàn)縱向和橫向的進(jìn)給運(yùn)動,并具備在換刀點(diǎn)自動改變四個刀位完成選擇刀具;冷卻泵、潤滑泵的啟停;加工螺紋時,應(yīng)-主軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn),刀架移動一個被加工螺紋的螺距或?qū)С。這些工作內(nèi)容,就是數(shù)控化改造數(shù)控系統(tǒng)控制的對象。

數(shù)控車床的一般操作流程如下: 1、合上電源總開關(guān),機(jī)床送電正常。 2、按通電按鈕,車床數(shù)控改造廠家,給數(shù)控系統(tǒng)送電。 3、返參考點(diǎn)(兩種方法),將x軸和z軸分別返參考點(diǎn),待指示燈亮。 4、輸入加工程序,檢查-輸入無誤。 5、鎖住機(jī)床空運(yùn)行程序,驗(yàn)證程序的正確性。-要仔細(xì)觀察各程序的坐標(biāo)尺寸是否有誤,車床數(shù)控改造廠家地址,完畢后務(wù)-撤消空運(yùn)行操作。 6、對刀,裝夾試切工件,手動選擇各刀具,用試切法測量各刀具的刀補(bǔ)并置入程序規(guī)定的刀-元。注意:小數(shù)點(diǎn)和正負(fù)符號。 7、以試切工件為基準(zhǔn),用手動方式移動刀架到g50指令設(shè)定的坐標(biāo)位置。 8、調(diào)出當(dāng)前加工工件的程序,選自動操作方式,選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給倍率,和快速倍率,按循環(huán)啟動鍵,開始自動循環(huán)加工,首件加工時應(yīng)選較低的快移倍率,并利用單步程序段功能,可減少程序和對刀錯誤引起的故障。 9、首先加工完畢后測量各加工部位尺寸,車床數(shù)控改造廠,修改各刀的刀補(bǔ)值然后加工正式工件,確認(rèn)尺寸無誤后恢復(fù)快速倍率(根據(jù)實(shí)際加工隨時調(diào)整)加工全部工件。

步進(jìn)電機(jī)拖動的開環(huán)系統(tǒng)
目前數(shù)控系統(tǒng)主要有三種類型:步進(jìn)電機(jī)拖動的開環(huán)系統(tǒng);異步電機(jī)或直流電機(jī)拖動光柵測量反饋的閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng);交/直流伺服電機(jī)拖動編碼器反饋的半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。其中步進(jìn)電機(jī)拖動的開環(huán)系統(tǒng),其伺服驅(qū)動裝置主要是步進(jìn)電機(jī)、功率步進(jìn)電機(jī)、電液脈沖馬達(dá)等。該系統(tǒng)位移精度較低,鎮(zhèn)江車床數(shù)控改造,但結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)試維修方便、、成本低、抗干擾性能強(qiáng)、對環(huán)境室溫要求不高,易改裝成功。適用于精度要求一般的中小型機(jī)床的改造,也是目前數(shù)控改造中應(yīng)用為廣泛的一種。

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