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-原材料的
制造齒輪常用的材料是40cr、20crmnti、40crni等合金鋼及45鋼。為了-原材料的,我們采取購貨的方法,也就是選購像好的鋼廠生產(chǎn)的鋼材,到廠后還須經(jīng)過嚴格的化學成分檢驗、晶粒度測定和純潔度評定,其目的是便于及時調(diào)整熱處理工藝,控制熱處理變形,提高齒形加工的。
預防熱處理變形
齒坯在粗加工或精鍛后,須進行正火處理以去除內(nèi)部殘余應力;正火或調(diào)質(zhì)處理中,一定要保持爐膛溫度的均勻性,同時采用工位夾具,使工件均勻地加熱及冷卻;盡量采用化處理,它比滲碳淬火溫度低、變形小,且比氮化或滲碳-,用于化處理的設備,v型導軌單價,需要采用滴注式unic氣體滲碳氮化爐;部分高頻淬火及化處理的齒輪件也可改用軟氮化工藝,以獲得高的硬度值及較厚的白亮層。
自來水
自來水是比較經(jīng)濟而又清潔的淬火介質(zhì)。一些含碳量低、淬透性差且形狀簡單齒輪的調(diào)質(zhì)淬火和感應加熱淬火,往往可以用自來水。作為淬火介質(zhì),自來水的冷卻特性是:工件處于高溫階段時冷得很快,而到了工件處于低溫階段時冷卻得也很快。冷卻速度快可以使淬透性差和比較厚大的工件淬硬。這是自來水的優(yōu)點。
但是,用自來水淬火有三大缺點,一是低溫冷卻太快使多數(shù)鋼種和工件容易發(fā)生淬裂。二是工件高溫階段冷卻太快,比較細長與較薄的工件容易因為入水方式不當而發(fā)生淬火變形。三,v型導軌廠家,也是不少人容易忽視的缺點,是隨著水溫升高,淬火冷卻的蒸氣膜階段會逐漸增長,且工件處于中低溫階段時的冷卻速度也逐漸降低。
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