可以在焊件上開坡口,先采用焊條電弧焊或手工鎢極弧焊進(jìn)行打底層的焊接,-根部單面焊雙面成形后,再用埋弧焊進(jìn)行填充層和蓋面層的焊接。
埋弧焊單面焊雙面成形
即采用較強的焊接電流,將焊件一次焊透,使金屬熔化后在襯墊上冷卻凝固而達(dá)到背面成形的目的,這種方法可以提高生產(chǎn)率和-勞動條件。為使焊縫一次焊透且雙面成形,必須采用-的襯墊來托熔池的液態(tài)金屬,弧形陶瓷襯墊,以防止熔化金屬在其自重作用下燒穿。為了-焊縫,襯墊應(yīng)具備以下性能:在熔池高溫作用下能保持自身形狀,以防止燒穿,并與焊件有一定的緊貼力,以防止液態(tài)金屬從間隙處流失,同時能控制背面焊縫的寬度和余高比較均勻。目前使用的襯墊可分為銅墊、焊劑墊及陶瓷墊等。
當(dāng)需要采用熔化極氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲氣體保護(hù)焊或鎢極弧焊將屏柵、金屬絲網(wǎng)或延伸金屬焊接到鋼結(jié)構(gòu)框架上,進(jìn)行焊接時金屬絲網(wǎng)容易產(chǎn)生燒穿和焊縫未熔合現(xiàn)象,應(yīng)如何進(jìn)行處理?
在金屬絲網(wǎng)或延伸金屬上放置非金屬墊圈并且將墊圈、金屬絲網(wǎng)和框架夾緊在一起,不允許采用含鉻或鍍鋅墊圈,墊圈應(yīng)采用未涂敷的,在被焊位置的墊圈上部放置一個的墊圈作為散熱片。上墊圈應(yīng)具有一個比下墊圈的孔,以避免上墊圈也被焊接在一起。然后通過墊圈的兩個孔進(jìn)行塞焊,應(yīng)使焊縫處于下墊圈部分。操作者可以采取一些其他的方法得到足夠的熱量并進(jìn)行焊接,注意要防止周圍屏柵或金屬絲網(wǎng)燒穿, 另一種方法是采用一個帶孔的金屬板條,陶瓷襯墊,將孔對準(zhǔn)需要焊接的部位,并放置散熱墊圈,然后進(jìn)行塞焊。
本工藝在現(xiàn)有設(shè)備手段情況下,不增加任何設(shè)備和設(shè)施,實現(xiàn)在單面焊接全厚度根部焊透成型,重點是層焊接(底層焊接)焊接時擊穿根部,焊接前方處形成小孔,使之焊透成型,然后進(jìn)行各層焊接,陶瓷襯墊焊材,也可以底層雙面成型后,用埋弧自動焊蓋面焊接,其焊縫達(dá)到與母材等強度等塑性,二保焊陶瓷襯墊,-焊接接頭。
co2單面焊背面自由成型原理。
工件開切坡口,兩工件之間有一定的間隙,采用小電流在坡口上兩邊均勻橫向擺動,此時由于焊縫的張力大于焊縫的重力,即可雙面成型。
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