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1.小型攪拌車壓力表檢查法:散裝攪拌車在卸料時,罐內(nèi)空氣壓力為1.8~2.4公斤/平方厘米,卸料快結(jié)束時,氣壓快速下降,如果壓力表降到0~0.2公斤/平方厘米之間,則證明罐內(nèi)水泥基本卸完。
2.小型攪拌車卸料時間判別法:正常攪拌車卸料速度一般為每分種1~1.2噸,如果水泥裝載重量為32噸,則一般需要半小時左右卸完,所以可以根據(jù)卸料噸位計算卸料時間,這樣前25分鐘操作人員比較輕松,沒有-長時間緊盯壓力表或通過其它方法檢查是否卸完。
3.小型攪拌車空壓機聲音辨別法:正常卸料時空壓機負(fù)載大,空壓機工作時發(fā)出的聲音比較沉悶,罐體卸料結(jié)束時,空壓機負(fù)載變小,工作聲音變得清脆。
4.敲打罐體法:水泥卸料過程中,可以用手敲打罐體,如果聲音沒有回音,則證明罐體內(nèi)水泥余料較多,還要卸一段時間;如果罐體有回音,證明罐體內(nèi)水泥快卸完了。
5.小型攪拌車卸料軟管觀察法:正常卸料時,卸料軟管受流化水泥沖擊,軟管不斷抖動,如果軟管不再抖動,也可證明罐內(nèi)水泥基本卸完。
1、如果攪拌車液壓泵有油輸出的情況發(fā)生,我們可以及時查看其工作是否正常。如不正常,有可能是壓力油路中的某個設(shè)備配件被卡在了其它原因,處于回油位置,導(dǎo)致壓力油路和溢流回路短路的情況發(fā)生,也可能是管接頭有松動的情況發(fā)生,當(dāng)我們在油路中的某些設(shè)備漏油,或液壓缸、液壓馬達(dá)密封被損壞。排除的方法是直接拆掉相關(guān)設(shè)備進(jìn)行清洗,看看是否有相應(yīng)的設(shè)備損壞,該更換就更換,該檢查一下。
2、看看自動攪拌車的液壓泵是不是可以輸出液壓油的。如稱新型液壓泵,無液壓油,有可能是泵體有缺陷,混凝土攪拌汽車,讓吸油腔與壓油腔有相通的情況發(fā)生,失去了壓油能力,應(yīng)及時找到更換。如果沒有新的液壓泵,沒有液壓油輸出,許昌攪拌車,就有可能是轉(zhuǎn)向不當(dāng),部件磨損-或損壞,混凝土自動攪拌車,及時更換。
3、混凝土攪拌車的液壓系統(tǒng)可以設(shè)定正常壓力,有些管道或液壓缸在中間沒有壓力,可能是因為管路、小孔或節(jié)流閥、換向閥等部位堵塞。因此要仔細(xì)檢查檢查壓力是否有油通過,找出原因,但后來就排除了。
4.當(dāng)混凝土攪拌車的液壓泵輸出流量隨著壓力的增加而明顯降低,并且壓力不能達(dá)到規(guī)定的值,則是由于液壓泵磨損后的間隙加大。排出法是通過測定液壓泵的容積效率,確定該泵是否能夠繼續(xù)使用,對磨損-的產(chǎn)品,一定要進(jìn)行修理或更換。
1、攪拌筒:在初次使用到50小時時,要及時檢查罐體及其他部位螺栓是否有松動,每天行車前要檢查托輪與滾道的潤滑,混凝土移動攪拌車,每個月打開一次托輪護(hù)罩,清理內(nèi)部的油污并添加潤滑油脂。
2、液壓驅(qū)動系統(tǒng):液壓系統(tǒng)是攪拌車的系統(tǒng)。為-攪拌車能正常工作,攪拌罐能運轉(zhuǎn)正常,須在每次車輛發(fā)動前檢查油路散熱器和減速機的液壓油位,-油位指示在視窗范圍內(nèi)。同時要-它的清潔,不能讓灰塵等污染系統(tǒng)液壓油,造成系統(tǒng)不能正常工作或損壞。
3、供水系統(tǒng):氣壓供水系統(tǒng)加水量好在水箱的四分之三處,經(jīng)常檢查閥體是否堵塞或是否有工作異常。在有結(jié)冰可能的環(huán)境中使用時,供水系統(tǒng)須排空存水,防止管路凍裂。
不能夠給攪拌車的輪胎栓螺母涂油,不少司機認(rèn)為給輪胎栓螺母涂潤滑油能夠避免螺栓螺母生銹,事實上,這種做法是非常危險的,因為它會給攪拌車行車帶來-。螺栓和螺母擰緊之后本身是有自鎖特點的,而潤滑油則會讓自鎖系數(shù)下降。攪拌罐運作過程中,螺栓螺母一旦松動就會產(chǎn)生事故。不能用水直接沖洗小型混凝土攪拌車車身,攪拌車身內(nèi)部機構(gòu)是比較復(fù)雜的,凹槽、通孔設(shè)計比較多,一旦用水沖洗了,那么水分沉積在機身內(nèi)不容易干燥,就容易使得零部件銹蝕。
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