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1.潛水泵的外殼材料、電纜引入方式、接線盒中的電氣間隙和爬電距離以及螺紋隔爆結(jié)合面的防松脫措施均需按照規(guī)定進行設計。
2.多級泵與電動機緊密結(jié)合成一體共同潛水運行的機組,具有揚程高、功率大的特點,揚程可達到100~1000m;并可根據(jù)裝置揚程的變化,調(diào)整葉輪與導葉數(shù),泵零件的互換性好。
3.電泵的防護形式為“ipx8”,f級絕緣,允許電動機溫升較高。
4.內(nèi)裝式電動機可-電泵即使在接近排干吸水池的情況下長期運行,也不必-電動機升溫燒毀,可實現(xiàn)無人管理。
5.設置高硬度導軸承,控制轉(zhuǎn)子的徑向擺動,避免密封環(huán)磨損和泵效率下降。
6.采用側(cè)面進水,進水孔可以防止大的顆粒進入泵內(nèi)。
7.導葉、蝸室均為對稱的多出口出流方式,可以平衡泵偏離設計工況時的徑向力;蝸室上部開設了多個泄壓孔,使得末級葉輪上部的壓力降低到環(huán)境壓力,將由于泵內(nèi)壓力分布不同而累積的軸向力幾乎完全平衡。
8.末級葉輪壓力-.背部設置背葉片,一方面阻止大顆粒污水雜質(zhì)直接進入密封環(huán),深井泵價格,另一方面降低密封環(huán)兩端的壓力差,減少泄漏。
9.下部采用雙列角接觸軸承,能夠承受多級潛水電泵工作時產(chǎn)生的徑向、軸向力;上部為帶防塵蓋的深溝軸承。較大的承載裕度,-機組平穩(wěn)運轉(zhuǎn)和長壽命。
10.電纜采用煤礦用阻燃電纜,在電纜末端加裝保護彈簧,一方面保護電纜過大彎曲變形,另一方面可防止井下工作人員直接拉拽電纜的情況,導-纜變形使接線腔內(nèi)進水。
11.電動機軸封采用兩個獨立串聯(lián)的機械密封,可阻止水進入油室.同時阻止油進入電動機腔。
12.葉輪、導葉、蝸室均采用不低于qt600-3的球墨鑄鐵材料制造,耐磨性能好。
1、電泵運行中要經(jīng)常觀察電流、電壓表和水的流量,力求電泵在額定工況下運行。
2、應用閥門調(diào)節(jié)流量、揚程、不得超載運行。有下列情況之一應立即停止運行:
(1)、額定電壓時電流超過額定值;
(2)、額定揚程下,流量較正常情況下降低較大;
(3)、絕緣電阻低于0.5兆歐;
(4)、動水位降至泵吸入口時;
(5)、電器設備及電路不合規(guī)定時;
(6)、電泵有突然聲呼或較大的震動時;
(7)、保護開關頻繁跳閘時。
3、要經(jīng)常不斷的觀察儀表,檢查電器設備每半個月測一次電機絕緣電阻,電阻值不低于0.5兆歐。
4、每排灌期(2500小時)進行一次檢修保護,深井泵安裝,更換損壞的易損件。
5、電泵的起吊與裝卸:
(1)、拆開電纜,斷離電源;
(2)、用安裝工具逐步拆卸出水管、閘閥、彎管,湖北深井泵,并用夾板將泵吊起取出井蓋,并用另一付夾板夾緊下一節(jié)輸水管,這樣依次,逐節(jié)拆卸將泵吊出井外。(在吊拆過程發(fā)現(xiàn)有卡住不能-起吊,應上下左右活動克服卡點安全吊卸);
(3)、拆下護線板,濾水網(wǎng)并從引線和三芯電纜或扁電纜接頭處剪斷電纜。
(4)、取出聯(lián)軸器上鎖圈,擰下固定螺釘,拆下連接螺栓,使電機、水泵分離;
(5)、放出電機同內(nèi)充水;
(6)、
用拆裝拆手,左旋卸下進水節(jié),用拆裝筒在泵下部沖擊錐形套,葉輪松動后,取出葉輪、錐形套、卸下導流殼,這樣依次卸完葉輪、導流殼、上導流殼,止回閥等。
(7)、電機拆卸:
依次拆下底座、止推軸承、推力盤、下導軸承座連接座、甩水器,取出轉(zhuǎn)子,拆下上導軸承座、定子等。6、電泵的裝配:
裝配前檢查清洗各零部件的鐵銹、污泥,各配合面要涂黃油防銹,
(1)、電機的裝配次序;
定子組裝,長軸深井泵,下忖軸承座組裝,轉(zhuǎn)子組裝。推力盤,左扣螺母,止推軸承組接,底座組裝,上導軸承座組裝,骨架油封,連接座。調(diào)整調(diào)整螺柱,使電機軸伸符合規(guī)定的要求。然后上好調(diào)好膜、調(diào)壓彈簧及蓋。
(2)、
將軸和進水節(jié)固定在安裝座上,用拆裝筒將葉輪、錐形套固定在軸上,再裝上導流殼、葉輪,。。。。。。這樣依次裝完殼、止回閥等。八級以下的電機
(3)、機組總裝,如前所述。
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