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　精密五金加工有哪些需要注意的事項，稍有差池零件就會被放到不合格產(chǎn)品列表中，精密五金加工表面對于零件性能的影響有哪些。表面其實反映了一些幾何特征跟表面層的物理力學特性，其對于精密五金加工的耐磨性、配合、抗i疲勞強度、抗腐蝕性以及接觸剛度等多方面的使用性能都會造成影響。精密五金零件的使用壽命很大程度上都是取決于零部件的耐磨性，零件的耐磨性跟摩擦的材料、工作環(huán)境潤滑條件以及零件的表面等因素都有關�！≡谄渌麠l件穩(wěn)定的情況之下，零件的表面對于后期的使用有著非常重要的作用。

精密五金加工的要求有什么?

首先我們了解設備產(chǎn)品加工的表面是通過精密加工設備或者其他的方法來改變毛坯的外觀尺寸、形狀以及性能，讓其能夠達到設計圖紙的要求。

　　采用“表面”來憑借產(chǎn)品表面層的幾何、物理、化學或者其他工程性能狀態(tài)跟零件技術要求的復合程度。

　　那么如何讓精密五金加工時候，設備表面在整個切削過程中處于楔入、斷裂、擠壓跟摩擦的復雜受力狀態(tài)下還能進行彈性跟塑性變形，就需要注意這幾個點：

　　1、表面粗糙度：

　　精密五金加工設備加工過程主要是利用精密機械加工中的切削刀具通過其運行軌跡處理操作出的波高與波長比值一般會大于1：50的微觀幾何形狀，從而讓設備表面形成較小間距的峰谷所呈現(xiàn)的特征。

　　2、表面加工紋理：

　　表面微結構的主要方向，其主要是因為表面形成所采用的精密機械加工的方法，也就是說主運動跟進給運動的關系;

　　3、表面波度：

　　介于宏觀幾何形狀誤差跟表面粗糙度之間的中間幾何形狀誤差。其主要是因為切削刀具的偏移跟振動所造成的，其波高跟波長的比值一般在1:500至1:1000之間;

　　4、表面層的物理學性能：

　　在精密機械零件加工的過程里，在零件的表面發(fā)生各種復雜的物理化學變化，引起了表面層物理學性能的改變。主要是有三個方面的內容所決定，分別是表面層的加工硬化、表面層徑向組織的變化以及表面層的殘余應力;

　　5、傷痕：

　　在精密五金加工過程中金屬配件表面還會出現(xiàn)毛刺、劃痕、裂縫等情況，這種就算是加工過程中出現(xiàn)的缺陷。