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對于增碳沒有要求的鋁、銅、灰鑄鐵件和中碳鋼以上的鑄鋼件,可采用eps珠粒;而表面增碳要求較高的低碳鋼鑄件采用stmma,對表面要求特高的少數(shù)合金鋼鑄件可選用epmma。
性能要求較高的球鐵件對卷入的碳黑夾渣比較敏感,可能會引起鑄件產(chǎn)生裂紋,所以模樣的原料也選用stmma。此外,對于表面要求光潔的薄壁鑄件,必須采用細的珠粒,的發(fā)泡率,采用stmma。
根據(jù)模樣的壁厚選擇珠粒的大小。壁厚越薄,要求珠粒徑越小。一般來說原始珠粒不應(yīng)大于鑄件壁厚的1/10。
發(fā)泡成型:發(fā)泡成型的目的就是在于將一次預(yù)發(fā)的松散珠粒填入到一定形狀和尺寸的模具中,樹脂砂生產(chǎn)線,再次加熱進行二次發(fā)泡,形成與模具形狀和尺寸一致的整體模樣。批量生產(chǎn)的模樣,通常都采用成型機成型。其發(fā)泡成型工藝過程:
預(yù)熱。模具安裝好后,樹脂砂價格,將它預(yù)熱到100℃,-模具是熱態(tài)和干燥的。
填料。一般使用料進行射料,填充足夠的泡沫珠粒。
(4)模樣在滿足上述要求的同時,還要具有一定的強度和剛度,樹脂砂鑄造工藝,以-在粘結(jié)、涂敷涂料、干燥、搬運、填砂裝箱等操作過程中不被損壞或變形。
預(yù)發(fā)珠粒的干燥、熟化處理:一般真空預(yù)發(fā)泡機不僅珠粒預(yù)發(fā)倍數(shù)高,珠粒粒徑均勻而且預(yù)發(fā)的珠粒是干燥的。若采用加壓式蒸汽預(yù)發(fā)泡機,預(yù)發(fā)泡后的珠粒含水率高,需用進行干燥處理,干燥風(fēng)溫為25℃~35℃,使珠粒含水率降到2%以下。經(jīng)預(yù)發(fā)泡后的珠粒內(nèi)部呈減壓狀態(tài),通常要存放一定時間使其干燥熟化,讓其穩(wěn)定。
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