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吹塑和注塑的區(qū)別

吸塑主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型；

注塑主要原理是通過注射成型機(jī)將熱塑性塑料或熱固性塑料，利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品；

吹塑是用熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱，置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，玩具吸塑包裝選，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。

像咱們平常用的飲料礦泉水瓶子都是采用的吹塑工藝的，咱們平常用的透明的pp餐盒是采用的注塑工藝。

什么是淀粉塑料

含淀粉在90%以上，添加的其他組份也是能完全降解的，已有日本住友商事公司、美國wamer-lamber公司、意大利ferrizz公司等宣稱研究成功含淀粉量在90%～100%的全淀粉塑料，在(1月～1年)完全生物降解而不留任何痕跡，無污染，可用于制造各種容器、瓶罐、薄膜和垃圾袋等。

全淀粉塑料的生產(chǎn)原理是使淀粉分子變構(gòu)而無序化，形成了具有熱塑性能的淀粉樹脂，因此又稱為熱塑性淀粉塑料。其成型加工可沿用傳統(tǒng)的塑料加工設(shè)備。

以淀粉為原料開發(fā)生物降解塑料的潛在優(yōu)勢在于：淀粉在各種環(huán)境中都具備完全的生物降解能力；塑料中的淀粉分子降解或灰化后，形成-氣體，不對土壤或空氣產(chǎn)生；采取適當(dāng)?shù)墓に囀沟矸蹮崴苄曰罂蛇_(dá)到用于制造塑料材料的機(jī)械性能；淀粉是可再生資源，取之不絕，開拓淀粉的利用有利于農(nóng)村經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

熔融的塑料一旦進(jìn)入模具中，-吸塑包裝選，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是成品，洛陽吸塑包裝選，在安裝或作為終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細(xì)部，諸如凸起部、肋、螺紋，工業(yè)吸塑包裝選，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。注射模塑機(jī)有兩個基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用在于：1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合；2.將制品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然后控制壓力和速度將熔體注入模具。目前采用的注射裝置有兩種設(shè)計：螺桿式預(yù)塑化器或雙級裝置，以及往復(fù)式螺桿。螺桿式預(yù)塑化器利用預(yù)塑化螺桿（級）再將熔融塑料注入注料桿（第二級）。螺桿預(yù)塑化器的優(yōu)點是熔融物恒定，高壓和高速，以及的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機(jī)械止推裝置）

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