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pe離型膜是結(jié)晶料,吸濕小,不須充分干燥,流動(dòng)性流動(dòng)性對(duì)壓力敏感,成型時(shí)宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度快,保壓充分,離型膜工藝,不宜用直接澆口,以防收縮不均,內(nèi)應(yīng)力增大,注意選擇澆口位置,防止產(chǎn)生縮孔和變形;收縮范圍和收縮值大,方向性明顯,南陽離型膜,易變形翹曲,冷卻速度宜慢,模具設(shè)冷料穴,并有冷卻系統(tǒng);加熱時(shí)間不宜過長(zhǎng),否則會(huì)發(fā)生分解,灼傷。
離型膜加入防老劑,減緩壓敏膠老化速度,-壓敏膠粘劑在保質(zhì)期內(nèi)不會(huì)因結(jié)構(gòu)破壞而脫膠;采用特殊錨固技術(shù),提高壓敏膠粘劑與基材的結(jié)合牢度,-在保質(zhì)期內(nèi)不會(huì)因界面破壞而脫膠;壓敏膠粘劑全部采用對(duì)pvc型材呈惰性的物質(zhì)制造,離型膜加工,避免與pvc型材發(fā)生親和反應(yīng)和腐蝕作用;經(jīng)過大量的熱老化、輻射老化、濕老化等科學(xué)試驗(yàn)和自然存放試驗(yàn),耐候性-,容易滿足制造、加工、安裝使用周期長(zhǎng)的特點(diǎn)。
反剝離主要是離型力搭配得不理想造成的,原因有兩方面,其一,隔離膜的出廠檢驗(yàn)不嚴(yán)格,檢驗(yàn)設(shè)備不全,生產(chǎn)工藝不夠穩(wěn)定,使得相同型號(hào)的產(chǎn)品離型力相差過多。致使模切廠出于使用習(xí)慣用了他們以為的離型力的隔離膜。其二,離型層的耐候性不夠,隨著時(shí)間發(fā)生了-的變化。
與膠帶貼好后無法剝離,一般是涂布不均的原因,有些pet隔離膜漏涂比較-的,就會(huì)使得某一部位沒有離型效果,致使膠帶無法剝離,圓刀的模切應(yīng)該很忌諱這個(gè)問題。
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