




15crmo鋼管拔管如何選擇軋輥的喂入角?
喂入角及軋輥軸線與軋制線在水平面內(nèi)的夾角。選擇的范圍在8~150之間,常用的角度為10~120。。喂入角的選擇影響以下幾方面:
1) 喂入角越大,毛管的出口速度越大,軋制時間相應(yīng)減少,蘄春無縫管,可以提高機組的節(jié)奏,還可以降低工具消耗;
2) 喂入角越小,管坯咬入條件越好,原因是管坯與軋輥的接觸面積增大,摩擦力增大的緣故。

3) 喂入角的大小決定軋制力的大小,角度越大,軋機負載越大。若在一個軋輥上使用不同直徑的管坯(不同孔型),角度隨管坯直徑增加而減小。
50. 采用頂頭預(yù)旋轉(zhuǎn)的作用是什么?
有一些穿孔機組采用頂頭預(yù)旋轉(zhuǎn)裝置,在管坯咬入前,頂桿/頂頭以預(yù)定速度旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)速度約等于管坯轉(zhuǎn)速的70%左右。選擇預(yù)旋轉(zhuǎn)的原因有:
采用主動驅(qū)動的頂頭穿孔時,頂頭圓周速度可以在整個頂頭作用的變形區(qū)內(nèi)都大于金屬流動速度,這種運動學(xué)關(guān)系將導(dǎo)致前進效率有所提高,主要是對產(chǎn)品有好的影響。

采用主動驅(qū)動的頂頭,等于增加了一個使管坯旋轉(zhuǎn)的附加力矩,從而有力于旋轉(zhuǎn)條件的建立,從生產(chǎn)實踐中可以證明,dn250不銹鋼無縫管,主動旋轉(zhuǎn)的頂頭提高了穿孔速度,這是由于增加了管坯旋轉(zhuǎn)力矩,而使軸向滑移減少。
華北金屬主營熱軋、冷拔拔管,27simn大口徑無縫管、q235b大口徑直縫鋼管、27simn大口徑厚壁鋼管、16mn大口徑鋼管、q345b大口徑鋼管、16mn大口徑無縫鋼管廠、20#大口徑無縫管價格低。材質(zhì):20#無縫鋼管、45#無縫鋼管、16mn無縫鋼管、等。冷拔無縫鋼管、熱軋無縫鋼管 還可為您加工訂做方管,矩管,離心鑄造無縫鋼管,大口徑直縫鋼管(焊縫可磨平,可探傷,強度甚至可與無縫鋼管-,可廣泛應(yīng)用與大型機械配件的加工,網(wǎng)架結(jié)構(gòu),工程管道,打樁立柱、流體輸送、液壓油缸制造等領(lǐng)域)。
大口徑冷拔無縫管導(dǎo)板的設(shè)計要素有些?
導(dǎo)板的設(shè)計原則是:一種管坯需要設(shè)計一種導(dǎo)板,如果是用一種管坯生產(chǎn)不同尺寸的毛管,可以只設(shè)計一種導(dǎo)板。
導(dǎo)板的縱剖面形狀應(yīng)與軋輥輥形相對應(yīng),也有入口錐、壓縮帶和出口錐組成。導(dǎo)板入口錐主要起到引導(dǎo)管坯的作用,使管坯中心線對準穿孔中心線。當管坯與上、下導(dǎo)板接觸時,它起著-管坯橢圓度的作用。-橢圓度是為了避免過早形成孔腔,同時促進金屬的縱向延伸。導(dǎo)板的出口錐起-毛管橫變形,并控制毛管軋后外徑的作用。

壓縮帶是過渡帶,它不在導(dǎo)板的中間,而是向入口方向移動,移動值一般在20~30mm,也有到50mm的。移動的目的是:可以減小管坯在頂頭上開始輾軋時的橢圓度和減小導(dǎo)板的軸向阻力,提高穿孔速度。
導(dǎo)板的入口錐角一般等于軋輥入口錐角或比軋輥入口錐角大10~20,出口錐角一般等于軋輥的出口錐角或比軋輥的出口錐角小0.50~10。
導(dǎo)板的橫斷面形狀是個圓弧形凹槽,這是為了便于管坯和毛管旋轉(zhuǎn)。凹槽的圓弧可做成單半徑或雙半徑的。
導(dǎo)板的長度由變形區(qū)長度決定,壓縮帶寬度一般為10~20mm.

導(dǎo)板的厚度根據(jù)軋輥距離來確定,以薄壁毛管為設(shè)計對象。適應(yīng)薄壁管的導(dǎo)板一定適應(yīng)厚壁管的生產(chǎn)。
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軋輥距離指的是兩個軋輥的軋制帶之間的距離,201無縫管,它是重要的調(diào)整參數(shù)之一。確定軋輥距離(e)的前提條件是應(yīng)明確:
——管坯材質(zhì)
——管坯直徑
——毛管壁厚
下列數(shù)據(jù)為標準數(shù)據(jù):
碳鋼: e=(0.84~0.90)*db 通常為(0.86~0.89)*db
低合金鋼: e=(0.85~0.90)*db 通常為(0.87~0.90)*db
高合金鋼: e=(0.88~0.91)*db 通常為(0.88~0.90)*db
一般情況下,不銹鋼無縫管219,厚壁管上限值為0.93*db,薄壁管取下限。

db:管坯直徑。
45. 如何確定導(dǎo)盤距離?
導(dǎo)盤距離與軋輥距離的比值決定著軋件在變形區(qū)中的橢圓度,而橢圓度又影響毛管、咬入條件、軸向滑移、穿孔速度、擴徑量、軋卡及毛管尺寸控制等。-是對毛管(穿孔合金鋼管)影響更為明顯,橢圓度越大,毛管內(nèi)表面出現(xiàn)裂紋的可能性越大,過早形成空腔的可能性越大。
生產(chǎn)中,導(dǎo)盤距離總是大于軋輥距離,二者比值即橢圓度系數(shù),一般在1.07~1.15之間,穿孔厚壁管和合金管時取小值。
確定導(dǎo)盤距離可按橢圓度系數(shù)推導(dǎo):

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