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高鉻鑄鐵襯板熱處理
實(shí)驗(yàn)表明，奧氏體化溫度越高，殘留奧氏體量越多，馬氏體量越少。隨著奧氏體化溫度的升高，高鉻鑄鐵的硬度先升高再降低，在 1000℃ 淬火時，試樣的宏觀硬度高，為62.74 hｒc。這是因?yàn)槎翁蓟锍恋砦龀龅臏囟葲Q定了在奧氏體中溶解的碳含量和合金元素含量，進(jìn)而-地影響 ms 點(diǎn)的溫度和淬火硬度。當(dāng)奧氏體化溫度較低時，析出的二次碳化物數(shù)量多、顆粒小、分布均勻，奧氏體中碳及合金元素含量少，空冷后馬氏體硬度較低; 但是如果奧氏體化溫度過高，析出的二次碳化物數(shù)量少、顆粒大、分布不均勻，奧氏體中碳及合金元素含量多，奧氏體穩(wěn)定性高、ms 點(diǎn)降低，耐磨襯板鑄造廠，導(dǎo)致淬火后殘留奧氏體多、馬氏體少，硬度又會降低。
對 1000℃保溫不同時間后淬火的試樣進(jìn)行硬度測試的結(jié)果表明，保溫 2 h 后空冷的試樣硬度-，為64.04 hｒc。如果保溫時間繼續(xù)延長，隨著奧氏體晶粒長大以及奧氏體中析出的二次碳化物的增多，材料硬度反而降低。
為了消除內(nèi)應(yīng)力和提高韌性，高鉻鑄鐵淬火后應(yīng)進(jìn)行回火。高鉻白口鑄鐵合金含量較高，衡水耐磨襯板，回火穩(wěn)定性好，在 250～500℃回火時不僅韌性有所提高，而且硬度下降不大。將上述 1000℃保溫 2 h 后空冷的高鉻鑄鐵試樣，分別在 250℃和 450℃進(jìn)行 2 h 回火，發(fā)現(xiàn)250℃回火后碳化物組織呈細(xì)小的粒狀和塊狀，邊界圓鈍，彌散分布; 而 450 ℃回火后的碳化物組織條塊較大，部分碳化物呈狀分布。顯微硬度測試表明，250℃回火 2 h 后基體的顯微硬度高。熱處理后，試樣的硬度和沖擊性能比鑄態(tài)都有所提高，經(jīng)1000℃×2 h 淬火+250℃×2 h 回火工藝處理的試樣的沖擊值提高幅度十分-，沖擊吸收能量達(dá)到4.13 j。
落煤管耐磨襯板材質(zhì)有稀土合金耐磨襯板（zg40crnimnmosire），具有硬度高、耐磨性強(qiáng)、-的沖擊韌性。鋼中加入適量的cr、ni、si、mn、mo等元素，可以提高鋼的韌性、強(qiáng)度、硬度和耐磨性，使其洛氏硬度達(dá)到45以上，產(chǎn)品使用壽命原煤沖擊面3年，非沖擊面6年。每年襯板磨損在1.0mm以內(nèi)且鑄件具有-的氣割及焊接性能。
慶云輝順機(jī)械配件有限公司是一家耐磨配件鑄造企業(yè)；主營耐磨管道，耐熱合金耐磨襯板，、爐篦條；顎板、錘頭、板錘、球磨機(jī)襯板等耐磨配件；有中、高、錳鋼，抗磨合金鋼，低中高鉻鑄鐵材料等；主要為礦山、水泥、建材、電力、碎石廠、機(jī)械制造等行業(yè)生產(chǎn)供應(yīng)耐磨鑄件；年生產(chǎn)能力約10000噸以上。
高錳鋼襯板
高錳鋼含錳10%～15%，碳含量較高，高錳鋼耐磨襯板，一般為0.90%～1.50%，大部分在1．0%以上。其化學(xué)成分為(%)：c0．90～1．50mn10.0～15．0 si0．30～1.0 s≤0.05 p≤0.10這類高錳鋼的用量多，常用來制作挖掘機(jī)的鏟齒、圓錐式破碎機(jī)的軋面壁和破碎壁、顎式破碎機(jī)岔板、球磨機(jī)襯板、鐵路轍岔、板錘、錘頭等。
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