lsr液態(tài)硅膠模具設(shè)計開發(fā)-張家口液態(tài)硅膠-矽晶科

當(dāng)我們在接觸到一樣自動化設(shè)備的時候，這個時候我們就要把它的檢查給做好，這個是我們必須做的，不然就會造成機器，無法進行使用，液態(tài)硅膠射出機就是其中的一個，那么液態(tài)硅膠射出機的4種檢查是什么什么方面？

一、安全機構(gòu)：

　　（1）機器的射膠防護罩在工作時是不是正常，汽摩車燈硅膠模具，注塑機周邊的工作安全，安全門的工作是不是正常；

　�。�2）注塑機保險杠安全調(diào)節(jié)，在啟動是不是-；

　�。�3）機器內(nèi)部抽氣扇的工作是不是正常，定時清理上面的灰塵，電氣的安全門是不是松動，料筒高溫保護罩的螺栓固定；

　�。�4）緊急制動按鈕可否正常工作，檢查電子線路每項性能是不是穩(wěn)定。

二、機械調(diào)整：

　　（1）定期檢查機器齒輪、模板、潤滑油路，保持清潔、及時加入潤滑油；

　�。�2）機器平衡滑腳調(diào)試，腳墊均勻受力，水平在0.2mm/m；

　�。�3）機器操作臺位置調(diào)試、整機水平調(diào)試；

　�。�4）確認干燥機、料管、模具上之電熱裝置的工作是不是正常。

三、電氣電腦：

　　（1）定期檢查電氣保險、整機線路、電腦參數(shù)；

　�。�2）檢查傳感器是不是-、信號是不是-；

　　（3）對電控箱定期進行5s靜電除塵。

四、液壓油路：

　�。�1）定期測試液壓、油箱、潤滑系統(tǒng)；

　�。�2）對于機器內(nèi)各活動部件，添加潤滑油；

　　（3）半年將液壓油過濾一遍。

隨著液態(tài)硅膠產(chǎn)品應(yīng)用越來越廣泛，有電子，密封件，汽車，-產(chǎn)品，潛水，廚房，等各個行業(yè)的應(yīng)用越來越多，據(jù)統(tǒng)計，在歐美市場上，硅膠產(chǎn)品的80%已經(jīng)采用-的液態(tài)硅膠注射成型工藝，只有不到20%的低端產(chǎn)品采用固態(tài)工藝，下面小編介紹關(guān)于液態(tài)硅膠模具技術(shù)難點以及模具的使用壽命的內(nèi)容，歡迎閱讀！

液態(tài)硅膠模具技術(shù)難點：

　　1、液態(tài)硅膠是一種流動性-好的材料，lsr液態(tài)硅膠模具設(shè)計開發(fā)，高于0.002的縫隙就會跑膠進去，所以，對于精度的要求-，這就需要有-的加工設(shè)備，-的模具檢測設(shè)備，這是-的基本的要求

　　2、其次，對于溫度的控制要非常的精度，在模具設(shè)計的時候，加熱系統(tǒng)的設(shè)計以及熱傳遞流道的設(shè)計非常重要，要根據(jù)材料與結(jié)構(gòu)的不同，精油點滴瓶硅膠擠壓頭產(chǎn)品，選擇不同的加熱元件，比如是-管加熱還是油溫加熱，還是高壓水蒸氣加熱，對于溫度在不同金屬介質(zhì)中的傳導(dǎo)如何控制溫差，這些都是技術(shù)難點

　　3、流道的設(shè)計與加工控制，根據(jù)產(chǎn)品的要求與效率的不同要求，設(shè)計不同的流道模式，冷流道（開放式，針閥式），半冷流道，普通流道等等

　　4、排氣的處理方式，根據(jù)實際情況做不同的選擇，例如通過開透氣槽，還是抽真空等方式

　　5、與自動化工裝的配合，硅膠產(chǎn)品的生產(chǎn)要想達至，一定要考慮脫模問題，是氣脫還是自動機械手夾取，還是頂出或是吹氣，在設(shè)計制造模具的時候都要-考慮