樹脂砂生產(chǎn)線-濟(jì)南樹脂砂-承德神通鑄材

7.造型

（1）舂砂過實(shí)降低了透氣性。

（2）舂砂不均時，將造成型砂緊實(shí)度的變化，使局部砂型透氣性過低，這樣會改變金屬液的流動，或者形成局部截面受激冷，從而導(dǎo)致產(chǎn)生冷隔。

（3）舂砂過松導(dǎo)致上型下沉，使鑄件截面變薄。

（4）修型或修補(bǔ)過度，其后果和形成金屬液的翻騰或改變型砂導(dǎo)熱性一樣。

（5）芯撐尺寸錯誤引起漂芯，樹脂砂鑄造工藝，會造成鑄件截面過薄，使金屬熔液很難完滿充型。

（6）芯撐過小或芯撐數(shù)量過少，造成漂芯。

（7）型芯或鑄型的涂料涂層過厚，都會使鑄件的較薄截面變得更薄。

( 3) 鑄件有一定高度時，則應(yīng)首先-自下而上的順序凝固，而水平方向上同時凝固，內(nèi)澆口位置應(yīng)盡可能使水平方向的溫度分布均勻，通常把內(nèi)澆口設(shè)置在鑄件的薄壁處，且在厚壁部分放置冷鐵。另外，在不破壞鑄件順序凝固的前提下， 內(nèi)澆口數(shù)量宜多些且均勻分布，樹脂砂種類，以避免局部過熱。

( 4)  對于形狀復(fù)雜，有多個熱節(jié)的鑄件，一般采用內(nèi)澆口與冒口相結(jié)合的方法來進(jìn)行補(bǔ)縮，澆注系統(tǒng)設(shè)計多采用底注式或側(cè)注式，即將鑄件較小熱節(jié)放置在澆注系統(tǒng)底部或側(cè)面，內(nèi)澆口設(shè)置在這些熱節(jié)處，澆注時金屬從鑄型底部平穩(wěn)注入， 使鑄型中氣體和雜質(zhì)容易排出，在鑄件頂部較大熱節(jié)處設(shè)置冒口進(jìn)行補(bǔ)縮。