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9. 熔煉
(1)因稱重或加料不嚴格導(dǎo)致成分錯誤。
(2)金屬液熔化溫度過低或流動性太差。無論是哪一種金屬,高強度樹脂砂,其溫度過低是造成澆不足的基本原因。
(3)金屬液氧化或含氣。這可能是由于耐火材料太濕、湍流所造成的,無論是何種金屬,氧化或含氣金屬液的流動性都會降低;熔煉操作不當(dāng),-容易使有色金屬吸附氣體;熔煉灰鑄鐵時,沖天爐底焦高度太低,也會產(chǎn)生同樣的后果。
(4)金屬液還原過分。會因為吸氫而產(chǎn)生問題,在所有的金屬中這都是-以考慮的因素,對鋁合金而言尤為重要。
(5)澆包內(nèi)添加料過量。這些添加料都具有直接降低溫度的作用,因而也就降低了金屬液的流動性。
(6)澆包內(nèi)添加物潮濕,會造成溫度損耗,導(dǎo)致金屬液溫度過低。
熔模鑄造工藝流程
工藝特點
優(yōu)點:
1、尺寸精度和幾何精度高;
2、表面粗糙度高;
3、能夠鑄造外型復(fù)雜的鑄件,且鑄造的合金不受-。
缺點:工序繁雜,費用較高
應(yīng)用:適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度要求高、或很難進行其它加工的小型零件,如渦輪發(fā)動機的葉片等。
(3)壓力鑄造(die casting)
壓鑄:是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內(nèi),金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。
工藝流程:
工藝特點
優(yōu)點:
1、壓鑄時金屬液體承受壓力高,流速快
2、產(chǎn)品-,尺寸穩(wěn)定,互換性好;
3、生產(chǎn),壓鑄模使用次數(shù)多;
4、適合大批大量生產(chǎn),經(jīng)濟效益好。
缺點:
1、鑄件容易產(chǎn)生細小的氣孔和縮松。
2、壓鑄件塑性低,不宜在沖擊載荷及有震動的情況下工作;
3、高熔點合金壓鑄時,鑄型壽命低,樹脂砂廠家電話,影響壓鑄生產(chǎn)的擴大。
應(yīng)用:壓鑄件應(yīng)用在汽車工業(yè)和儀表工業(yè),后來逐步擴大到各個行業(yè),如農(nóng)業(yè)機械、機床工業(yè)、電子工業(yè)、工業(yè)、計算機、、鐘表、照相機和日用五金等多個行業(yè)。
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