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高頻淬火機(jī)廠家
在之前的介紹中，也給大家介紹過(guò)高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的相關(guān)內(nèi)容.今天再來(lái)給大家說(shuō)說(shuō)，高頻感應(yīng)加熱設(shè)備使用注意事項(xiàng)都有哪些?高頻熱處理設(shè)備是利用電磁感應(yīng)產(chǎn)生渦流電-現(xiàn)象，對(duì)工件表面加熱進(jìn)行熱處理.由于其生產(chǎn)，能耗低以及容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)、污染較少也較安全等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用日趨廣泛、
當(dāng)然，高頻淬火機(jī)廠家提醒大家，為防止大工件工頻感應(yīng)加熱時(shí)炸裂-，操作時(shí)必須嚴(yán)格遵守工頻熱處理操作規(guī)程和相應(yīng)的大件熱處理工藝規(guī)程.應(yīng)先對(duì)大工件逐件進(jìn)行超聲波探傷，離合器片高頻淬火機(jī)操作流程，凡探傷后發(fā)現(xiàn)有白點(diǎn)、-偏析和疏松等缺陷的工件，禁止用工頻設(shè)備加熱.工件應(yīng)去除毛刺、鐵屑和油污，以防止打弧.生產(chǎn)操作中，必須負(fù)責(zé)人，操作者必須熟悉和遵守工頻設(shè)備操作規(guī)程.
高頻淬火機(jī)加工注意事項(xiàng)
說(shuō)到高頻淬火機(jī)加熱方式，它主要有兩種:一種是同時(shí)加熱淬火，即將工件需要淬火的表面同時(shí)加熱，隨后進(jìn)行急劇的冷卻;另一種是循序連續(xù)加熱淬火，即用感應(yīng)加熱工件的一小部分表面，同時(shí)工件由上向下移動(dòng)，使表面循序連續(xù)加熱和冷卻.
因此，當(dāng)我們進(jìn)行多品種、小批量零件的生產(chǎn)時(shí)，不同材料可能需要使用不同的淬火介質(zhì)，故大多采用同時(shí)加熱的淬火方式.若淬火表面積較大的零件，受設(shè)備功率等因素的-，則考慮采用連續(xù)加熱的方式進(jìn)行淬火.當(dāng)然，離合器片高頻淬火機(jī)制造商，為-加工，需注意下列事項(xiàng)，下面高頻淬火機(jī)廠家來(lái)具體和大家說(shuō)說(shuō).
1)設(shè)備維護(hù)工作-重要.高頻感應(yīng)器與工件間距應(yīng)盡可能小，以減少其電能損耗，大限度地-同時(shí)加熱的功率需要.
2)使用紫銅管彎制成螺旋狀是感應(yīng)器的常用形式.設(shè)計(jì)制作此類感應(yīng)器時(shí)，應(yīng)盡可能使用直徑較大的紫銅管并減少匝數(shù)，以降低感抗，離合器片高頻淬火機(jī)價(jià)錢，-加熱效率.
冷卻水系統(tǒng)常見問(wèn)題有哪些呢?
粉塵和油膩:感應(yīng)加熱設(shè)備所處的環(huán)境有可能彌漫著粉塵、油煙、水蒸氣等細(xì)小顆粒，然后鑒于設(shè)備主機(jī)內(nèi)安裝有排風(fēng)扇，其工作時(shí)電源內(nèi)部造成的負(fù)壓會(huì)將這些細(xì)小顆粒從縫隙中吸入.然后它們附著在電氣元件、印制板，以及安裝導(dǎo)線表面上，一方面使元件或部件散熱性差，另一方面器件的絕緣性會(huì)受到破壞，遇到高壓就會(huì)打火或拉弧，離合器片高頻淬火機(jī)，-者甚至?xí)鹑紵?
由以上高頻淬火機(jī)廠家介紹可知，感應(yīng)加熱設(shè)備的冷卻水系統(tǒng)常見問(wèn)題，主要包括三個(gè)方面水壓不穩(wěn)、無(wú)應(yīng)急供水系統(tǒng)、粉塵和油膩等.以上便是高頻淬火機(jī)廠家今天為大家介紹的所有內(nèi)容了，希望能對(duì)大家提供幫助!
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