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缺陷十三:回火脆性(白脆)特征:沖擊韌度和斷后伸長(zhǎng)率很低、斷口呈白色,沿晶界斷裂。單光學(xué)顯微鏡下觀察,無(wú)異常,仍為鐵素體+團(tuán)絮狀石墨。
產(chǎn)生原因:
1、出爐溫度偏低,因而通過(guò)550-400℃時(shí)冷卻太慢,在鐵素體晶界析出了碳化物、磷化物、氮化物;2、鑄鐵磷高,遇上硅高是,更易發(fā)生回火脆性。
防止方法:1、應(yīng)在650-600℃出爐快冷;2、控制鐵液中磷、硅、氮量;3、鐵液中加稀土硅鐵,在一定程度上有利于防范回火脆性;4、已發(fā)生回火脆性時(shí),可重新加熱到650-700℃保溫后,隨即出爐快冷,脆性即可消失。
一、涂料強(qiáng)度不足怎么辦?
鑄造涂料強(qiáng)度不足分兩種情況:一是常態(tài)烘干強(qiáng)度,二是高溫沖刷后的強(qiáng)度,二者不可互替,常態(tài)烘干強(qiáng)度高≠高溫強(qiáng)度高,誤解了就會(huì)出事。1.烘干強(qiáng)度不足有3種原因一是添加劑性能欠缺;二是添加劑加入量不足;三是骨料粉有問(wèn)題。者易被人理解,廣安石油壓裂砂,后者則不見得能普遍真正弄得清。下面重點(diǎn)講骨料粉問(wèn)題。 同一骨料粉過(guò)粗過(guò)細(xì)對(duì)涂層烘干后強(qiáng)度都會(huì)有所影響,選擇范圍是180~250目。 輕質(zhì)骨料粉(比重輕)往往不如比重大的骨料粉強(qiáng)度高,因?yàn)槠湫纬傻耐繉又旅芏壬圆睿蛪毫焉暗膬r(jià)格,同等重量下其體積與覆蓋面顯然不同。 某些骨料粉因其中含有某種有害元素必將-削弱涂層干強(qiáng)度,比如cao、mgo等甚至還有一些莫名其妙的成分,其含量越大則涂層強(qiáng)度越低,而且漿液存放時(shí)間越長(zhǎng)則強(qiáng)度下降越明顯。2.高溫強(qiáng)度不足根在添加劑性能低劣全常用的鑄造涂料幾乎都有一個(gè)致命的共性——不能-經(jīng)受高溫沖刷,石油壓裂砂市場(chǎng)前景,往往1600℃超過(guò)40秒就頂不住了,所以搞什么瓷管澆道。真正要解決這個(gè)問(wèn)題主要不在于骨料粉的耐火度,而關(guān)鍵在于添加劑的高溫強(qiáng)度:桂林5號(hào)涂料薄薄1~2mm的涂料在1600℃以上能任由長(zhǎng)久沖刷,強(qiáng)度非但不減,而且澆注溫度范圍內(nèi)越高溫越強(qiáng)越硬,這就叫高溫陶瓷化,其勝于陶瓷管的高溫性能。
(11)鐵豆
特征及發(fā)現(xiàn)方法:
氣孔中有小鐵珠;用鑄件斷面檢查,機(jī)械加工可以發(fā)現(xiàn)
原因分析:
1.砂型潮濕
2.內(nèi)澆道離鑄件處太高,澆注時(shí),造成鐵液飛濺,形成鐵豆,鐵液充滿后,又未能把鐵豆熔化,使其與氣體一塊包入鑄件中
3.砂芯透氣性差
防止方法:
1.修型時(shí)刷水不宜過(guò)多
2.合理確定澆注系統(tǒng)位置
3.加強(qiáng)砂芯的通氣
(12)渣眼
特征及發(fā)現(xiàn)方法:
在鑄件外部或內(nèi)部的孔穴中有熔渣
用外觀檢查,機(jī)械加工或磁力探傷可以發(fā)現(xiàn)
原因分析:
澆注系統(tǒng)擋渣差
防止方法:
合理選用澆注系統(tǒng),并加強(qiáng)擋渣措施
(13)冷隔與澆不足
特征及發(fā)現(xiàn)方法:
鑄件上有未完全融合的縫隙或局部缺肉,石油壓裂砂廠家電話,周圍呈圓邊
用外觀檢查可以發(fā)現(xiàn)
原因分析:
1.澆注系統(tǒng)設(shè)置不當(dāng),或澆口截面太小
2.鑄件局部壁太薄
3.冷鐵位置選擇不當(dāng)
4.吊芯,合型時(shí)錯(cuò)位使鑄件部分壁太薄,甚至完全沒(méi)有壁厚
防止方法:
1.適當(dāng)加大澆注系統(tǒng)尺寸
2.對(duì)于長(zhǎng)形鑄件可采用兩頭澆注;對(duì)于高大件可采用階梯澆注或分散澆口等
3.內(nèi)澆道不不宜離鑄件薄壁處太遠(yuǎn),或可適當(dāng)增加薄壁處的厚度
4.吊芯時(shí),-檢查尺寸,并注意合型準(zhǔn)確
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