自動上料機作為一種高智能的生產(chǎn)機械,在使用的過程中難免會出現(xiàn)一些故障問題,面對這些問題我們要及時解決它,就不會對我們的生產(chǎn)進度造成影響,下面我們就來總結(jié)一下自動上料機在使用的過程中,經(jīng)常會出現(xiàn)哪些常見的問題。
1、自動上料機生產(chǎn)時,振幅太大檢查:沖壓原材料太彎或者原料未倒角以及中心位錯位處理方法:的辦法盡量購買直的材料,將原材料尾部倒角然后重新校對中心
2、自動上料機無-常啟動運行及壓力不足檢查:電源未接入對策:檢查電源是否連接好。是否液壓油量不足,電機單獨檢測看能否正常工作,檢查濾網(wǎng)堵塞以及密封圈破損情況處理方法:為自動上料機添加液壓油,-電柜箱線路連接異常,十堰自動送料設(shè)備,更換或者清洗濾蕊以及換密封圈
3、自動自動上料機更換材料,棒材不能正常進入自動自動上料機檢查:自動自動上料機送料后退時間設(shè)置可能太短,自動上料機推桿不能完全退回到料管尾部處理方法:長按“設(shè)置”鍵,再按“增加”增加后退時間,自動送料矯正設(shè)備,再按兩下“設(shè)置”鍵回到工作狀態(tài)以上是部分自動自動上料機日常常見問題,操作過程中經(jīng)常會遇到類似異常,因此需要經(jīng)常對設(shè)備進行維護及日常檢查,避免影響正常生產(chǎn)任務。
注塑自動上料機螺桿長時間在高溫、高壓、高機械扭力及高磨擦環(huán)境下進行工作,前幾個因素是工藝條件所需,而磨擦造成的損耗則不可避免。一般螺桿都進行過表面氮化處理,以提高表面硬度,亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨損的原因,不設(shè)法將磨損盡量降低,自動送料加熱設(shè)備,必然會-降低螺桿的工作壽命。
以下將著重說明引起螺桿磨損的原因及減低磨損的方法:
每種塑料,都有一個理想塑化的加工溫度范圍,應該控制料筒加工溫度,使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒,首先會到達加料段,在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦,當這些塑料受熱不足,熔融不均時,很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。
同樣,在壓縮段和均化段,沖床自動送料設(shè)備,如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均,也會造成磨損增大
轉(zhuǎn)速應調(diào)校得當。由于部分塑料加有強化劑,如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。
在今天現(xiàn)代科學技術(shù)的許多領(lǐng)域中,什么是送料機呢?顧名思義,送料機就是專門用于粒料,粉料,片狀料,帶狀等材料的自動化,數(shù)控化,化的輸送機器,是無論是輕工行業(yè)還是重工業(yè)都不可缺少的設(shè)備。傳統(tǒng)觀念,送料機是借助于機器運動的作用力加力于材料,對材料進行運動運輸?shù)臋C器。近代的送料料機發(fā)生了一些變化,開始將高壓空氣、超聲波等-技術(shù)用于送料技術(shù)中。
近年來,由于單片機控制技術(shù)、檢測技術(shù)及電力電子技術(shù)的發(fā)展,作為輔助裝置的送料機構(gòu)自動化水平也需越來越高。提高自動化的水平不僅可以提率、產(chǎn)品的同時也能-工人的人身安全。
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