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缺陷七:退火不足(硬品)特征:力學(xué)性能不和要求:斷后伸長率低,硬而脆。金相組織中游過量珠光體和滲碳體。黑心可鍛鑄鐵斷口出現(xiàn)亮白點(diǎn)。
產(chǎn)生原因:1、鐵液硅低,或硫高,那曲地區(qū)石油壓裂支撐劑,錳硫比不當(dāng);2、鐵液鉻高或氧、氫、氮量超限;3、階段退火溫度低、時(shí)間不足;第二階段退火時(shí)間短,石油壓裂支撐劑發(fā)展史,或保溫溫度偏高;4、脫碳退火溫度過低,或退火氣氛控制不當(dāng);5、退火爐溫差大;6、測溫儀不準(zhǔn),不能指導(dǎo)生產(chǎn);7、退火箱上煤粉過度堆積,影響傳熱。
防止方法:1、調(diào)整和控制好鐵液化學(xué)成分;2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)成分不當(dāng)時(shí),應(yīng)提-段退火溫度,延長退火時(shí)間;3、改進(jìn)退火爐、減少溫差;4、提高退火爐保溫能力,以避免第二階段退火時(shí)重新添加燃料燒火操作,同時(shí)-第二階段退火能有足夠緩慢的降溫速度;5、注意煤粉粒度和加煤量,以免煤粉在爐內(nèi)堆積;6、定期檢修測溫儀;7、厚鑄件應(yīng)裝在爐內(nèi)高溫部位。
(4)粘砂
特征及發(fā)現(xiàn)方法:
鑄件表面鐵液與砂粘在一起,形成粗糙的表面,石油壓裂支撐劑生產(chǎn)設(shè)備,用外觀檢查可以發(fā)現(xiàn)
原因分析:
1.砂型緊實(shí)度不均勻或太小
2.涂料刷得太薄
防止方法:
1.適當(dāng)提高砂型緊實(shí)度,減小砂粒間隙(-透氣性要求),并搗實(shí)均勻
2.選用適當(dāng)?shù)耐苛?多為石墨粉水涂料〕,并刷以一定的厚度,既能提高耐火性,又可以防止鐵液鉆入砂粒
(1)氣孔
特征及發(fā)現(xiàn)方法:
局部氣孔:鑄件的局部地方,出現(xiàn)的孔穴表面較干凈光滑的單個(gè)氣孔或蜂窩狀氣孔
用外觀檢查,石油壓裂支撐劑市場前景,機(jī)械加工或磁力探傷可以發(fā)現(xiàn)。
原因分析:
1.澆注系統(tǒng)設(shè)置不合理,使排氣不暢通或產(chǎn)生渦流,卷入氣體
2.砂型緊實(shí)度過高,降低了透氣性
3.砂芯排氣-,或通氣道堵塞
防止方法:
1.澆注系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)考慮型腔內(nèi)排氣暢通及平穩(wěn)流入鑄型
2.砂型緊實(shí)度要求均勻,不宜過緊
3.砂芯排氣要求暢通。合箱時(shí),注意封死芯頭間隙,以免鐵液鉆人,堵塞通氣道
4.在鑄件的處,可設(shè)置出氣孔或出氣片等
5.起模和修型時(shí),不宜刷水過多
6.對于大平面鑄件,可采用傾斜澆注,出氣孔處稍高,以利排氣
7.芯撐和冷鐵必須千凈,無銹
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