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(2) 鑄鐵之正�；幚碚；幚淼哪康氖遣徽撹T造組織為何，均令基地上形成波來(lái)鐵組織，此外經(jīng)過(guò)正�；幚砜杉�(xì)化波來(lái)鐵，相對(duì)于鑄造組織，石油壓裂支撐劑市場(chǎng)前景，韌性不降低而可獲的甚高的強(qiáng)度，此外正�；幚砜墒共牧线_(dá)到均質(zhì)化的目的，對(duì)于合金性鑄鐵而言，可使其強(qiáng)度、韌性同時(shí)提高，正�；幚淼膫€(gè)階段，事實(shí)上就是石墨化退火，因此經(jīng)過(guò)正�；幚砗�，原則上應(yīng)無(wú)共晶碳化物的存在，由于鑄件的在經(jīng)過(guò)正�；幚硪院髮⑼耆珵椴▉�(lái)鐵。

2、硅的選擇原則：硅是強(qiáng)石墨化元素。在球墨鑄鐵中，硅不僅可以有效地減小白口傾向，增加鐵素體量，而且具有細(xì)化共晶團(tuán)，提高石墨球圓整度的作用。但是，硅提高鑄鐵的韌脆性轉(zhuǎn)變溫度（圖1），降低沖擊韌性，因此硅含量不宜過(guò)高，尤其是當(dāng)鑄鐵中錳和磷含量較高時(shí)，更需要嚴(yán)格控制硅的含量。球墨鑄鐵中終硅量一般在1.4—3.0%。選定碳當(dāng)量后，一般采取高碳低硅強(qiáng)化孕育的原則。硅的下限以不出現(xiàn)自由滲碳體為原則。

對(duì)于鑄造-以及機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-而言，熱處理是一項(xiàng)非常有意義，而具甚值用以改進(jìn)材料品質(zhì)的方法，借熱處理可以改變或影響鑄鐵的組織及性質(zhì)，同時(shí)可以獲得更高的強(qiáng)度、硬度，石油壓裂支撐劑發(fā)展史，而-其磨耗抵抗能力等等。由于目的不同熱處理的種類(lèi)非常多，基本主要可分成兩大類(lèi)：類(lèi)是組織構(gòu)造不會(huì)經(jīng)由熱處理而發(fā)生變化或者也不應(yīng)該發(fā)生改變的。第二則是基本的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化者。熱處理程序，主要用于消除內(nèi)應(yīng)力，而此內(nèi)應(yīng)力系在鑄造過(guò)程中由于冷卻狀況及條件不同而引起。組織、強(qiáng)度及其它機(jī)械性質(zhì)等，不因熱處理而發(fā)生明顯變化。對(duì)于第二類(lèi)熱處理而言，發(fā)生了明顯的改變，山南地區(qū)石油壓裂支撐劑，可大致分為五類(lèi)：(1)軟化退火：其目的主要在于分解碳化物，石油壓裂支撐劑種類(lèi)，將其硬度降低，而提高加工性能，對(duì)于球狀石磨鑄鐵而言，其目的在于獲得具有甚高的肥力鐵組織。(2)正�；幚恚褐饕酶倪M(jìn)或是使完全是波來(lái)鐵組織的鑄品獲得均勻分布的機(jī)械性質(zhì)。(3)淬火：主要為了獲得更高的硬度或磨耗強(qiáng)度，同時(shí)的到甚高的表面耐磨特性。(4)表面硬化處理：主要為獲得表面硬化層，同時(shí)得到甚高的表面耐磨特性。(5)析出硬化處理：主要是為獲得高強(qiáng)度而伸長(zhǎng)率并不因而發(fā)生激烈的改變。

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