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注大中型鑄鋼件時(shí)，什么是石油壓裂支撐劑，澆注速度的快慢以鋼液在型腔內(nèi)的上升速度來表示。合適的上升速度能使鋼液均勻、迅速、平衡地充滿型腔，以獲得-的鑄鋼件。如鋼液上升速度緩慢，山南地區(qū)石油壓裂支撐劑，則鑄鋼件易出現(xiàn)冷隔、澆不到、夾砂、裂紋、砂眼等缺陷；如鋼液上升速度過快，石油壓裂支撐劑發(fā)展史，則易產(chǎn)生嗆火、氣孔、夾渣等缺陷。注大中型鑄鋼件時(shí)，澆注速度的快慢以鋼液在型腔內(nèi)的上升速度來表示。合適的上升速度能使鋼液均勻、迅速、平衡地充滿型腔，以獲得-的鑄鋼件。如鋼液上升速度緩慢，則鑄鋼件易出現(xiàn)冷隔、澆不到、夾砂、裂紋、砂眼等缺陷；如鋼液上升速度過快，則易產(chǎn)生嗆火、氣孔、夾渣等缺陷。

球墨鑄鐵五大元素的選擇
1、碳及碳當(dāng)量的選擇原則：碳是球墨鑄鐵的基本元素，碳高有助于石墨化。由于石墨呈球狀后石墨對(duì)機(jī)械性能的影響已減小到程度，球墨鑄鐵的含碳量一般較高，在3.5～3.9%之間，碳當(dāng)量在4.1～4.7%之間。鑄件壁薄、球化元素殘留量大或孕育不充分時(shí)取上限；反之，取下限。將碳當(dāng)量選擇在共晶點(diǎn)附近不僅可以-鐵液的流動(dòng)性，對(duì)于球墨鑄鐵而言，碳當(dāng)量的提高還會(huì)由于提高了鑄鐵凝固時(shí)的石墨化膨脹提高鐵液的自補(bǔ)縮能力。但是，碳含量過高，會(huì)引起石墨漂浮。因此，球墨鑄鐵中碳當(dāng)量的上限以不出現(xiàn)石墨漂浮為原則。

（9）縮孔

特征及發(fā)現(xiàn)方法:

在鑄件熱節(jié)處產(chǎn)生形狀不規(guī)則，表面粗糙的集中孔洞

用外觀檢查，機(jī)械加工或磁力探傷可以發(fā)現(xiàn)

原因分析:

1.鑄件補(bǔ)縮不足

2.冷鐵設(shè)置不當(dāng)

3.內(nèi)澆口位置不當(dāng)

4.砂型緊實(shí)度不夠，脹型后產(chǎn)生

防止方法:

1.適當(dāng)加大冒口尺寸

2.在厚壁處，設(shè)置冷鐵，創(chuàng)造同時(shí)凝固條件或與冒口配合使用時(shí)，創(chuàng)造順序凝固條件

3.正確選擇澆注位置和澆注系統(tǒng)，石油壓裂支撐劑市場(chǎng)前景，以造成同時(shí)凝固或順序凝固

4 .要求砂型緊實(shí)度合適

（10）抬箱

特征及發(fā)現(xiàn)方法:

鑄件外形與圖樣不符，用外觀檢查發(fā)現(xiàn)

原因分析:

1.壓箱重量不夠

2.夾箱緊固時(shí)受力不均勻或太松

防止方法:

1.足夠的壓箱重量或用螺栓均勻緊固

2.分型面應(yīng)平整，合箱時(shí)要注意密合，以免鐵液漏出

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