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缺陷五：灰點(diǎn)、灰口特征：鑄件斷口上有小黑點(diǎn)，或斷口呈灰黑色。金相觀察有片狀石墨。
產(chǎn)生原因：1、鐵液碳、硅量過高；2、鉍量不足，石油壓裂支撐劑市場(chǎng)前景，或包內(nèi)投鉍過早造成鉍的過多燒損；3、較大鑄件，澆口過于集中。
防止方法：1、根據(jù)鑄件壁厚，調(diào)整碳、硅量；2、嚴(yán)格控制加鉍工藝；3、分散內(nèi)澆道，防止?jié)驳捞幰蜻^熱而產(chǎn)生灰點(diǎn)。
缺陷六：反白口特征：鑄件邊緣部位出現(xiàn)灰口，而中心部位為白口。
產(chǎn)生原因：1、鐵液碳、硅量過高，導(dǎo)致含氫偏高；2、鉻等碳化物形成元素的偏析。
防止方法：1、控制碳、硅量在規(guī)定范圍之內(nèi)，并注意烘爐、洪包；2、認(rèn)真挑揀廢鋼，并控制廢鋼尺寸。
不銹鋼絲表面不均勻，在熱處理加熱時(shí)，必須使之均勻地形成氧化皮，要達(dá)到一至，不銹鋼絲表面的好壞，主要決定于熱處理后的酸洗工序，要充分重視熱處理的加熱或熱處理前的表面清理。本文來(lái)重點(diǎn)闡述不銹鋼絲表面與熱處理之間的關(guān)系。
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假如加熱時(shí)工件表面附著油，油附著部位的氧化皮厚度和其他部分的氧化皮厚度和組成就不同，而且會(huì)產(chǎn)生滲碳。氧化皮下基體金屬被滲碳的部分將-地受到酸的侵蝕。重油燒嘴燃燒時(shí)所噴出的油滴，石油壓裂支撐劑發(fā)展史，若附著在工件上，影響也很大。操作大員的指紋附著在工件上時(shí)也會(huì)有影響。所以，澡作大員不要用手直接觸摸不銹鋼件，不要使工件沾上新的油工件表面如有冷加工時(shí)附著的潤(rùn)滑油等，必須在-乙xi脫脂劑、naoh溶液中充分脫脂后再用溫水清洗，然后再進(jìn)行熱處理。
新的減少縮松的觀點(diǎn)
球鐵成分選擇在共晶點(diǎn)附近，鐵水流動(dòng)性，則凝固時(shí)鐵水容易補(bǔ)充收縮。
球鐵球化前后的硫含量不要變化太大。即原鐵水硫含量不要太高。硫含量高，石墨容易析出過早。容易產(chǎn)生縮松。
文章“防止球墨鑄鐵縮松縮孔方法的新進(jìn)展”中-：在不發(fā)生石墨漂浮和沒有初生石墨析出前提下，盡量提高碳含量。我對(duì)這句話的理解：一般來(lái)講，過共晶越大，則液態(tài)下產(chǎn)生初生石墨就越多，對(duì)減少縮松不利。
球鐵凝固期間，控制石墨膨脹的時(shí)間，使石墨化膨脹-。在碳當(dāng)量選擇確定情況下，高碳低硅。合適的殘余鎂量，正確的孕育和注重的隨流孕育。
鐵水注意快速熔煉，那曲地區(qū)石油壓裂支撐劑，避免在出鐵溫度下，爐內(nèi)保存時(shí)間過長(zhǎng)，石油壓裂支撐劑用于什么行業(yè)，避免超過1550度過高的熔煉保溫溫度，損失大量碳和結(jié)晶。一般超過10-20左右分鐘就要重新做處理。這種鐵水即便經(jīng)過各種孕育處理，也要產(chǎn)生碳化物和縮松，很難消除。
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