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首先是鑄鐵件設(shè)計過程
設(shè)計，工作條件和性能的金屬材料來確定的幾何形狀、 尺寸、 大小鐵鑄件，還從鑄造合金和鑄造性能的角度來看設(shè)計是合理的清除尺寸效應(yīng)和凝固收縮，阿里地區(qū)石油壓裂支撐劑，應(yīng)力，所以，為了避免或減少鑄造隔離、 變形、裂紋等缺陷。
第二鑄造方法必須合理
根據(jù)鑄鐵結(jié)構(gòu)，石油壓裂支撐劑種類，重量和大小、 鑄造合金性能和生產(chǎn)條件，選擇正確的類型和風(fēng)格，使方法，適當(dāng)?shù)蔫T造酒吧、 寒意、 澆冒口和澆注系統(tǒng)，等等。為了-獲得高的生鐵。
第三鑄造原料
金屬電荷、 耐火材料、 燃料、 助焊劑、 改性劑和鑄造砂、 砂膠粘劑、 涂料和其他材料的不合格，會使鑄件孔隙度、 、 夾渣，砂，影響外觀和內(nèi)在品質(zhì)的鑄鐵件，使鑄鐵廢料等缺陷。四是設(shè)置合理的加工程序的進(jìn)程，-工人的技能，以便正確地執(zhí)行程序。
（9）縮孔
特征及發(fā)現(xiàn)方法:
在鑄件熱節(jié)處產(chǎn)生形狀不規(guī)則，表面粗糙的集中孔洞
用外觀檢查，機(jī)械加工或磁力探傷可以發(fā)現(xiàn)
原因分析:
1.鑄件補(bǔ)縮不足
2.冷鐵設(shè)置不當(dāng)
3.內(nèi)澆口位置不當(dāng)
4.砂型緊實度不夠，脹型后產(chǎn)生
防止方法:
1.適當(dāng)加大冒口尺寸
2.在厚壁處，設(shè)置冷鐵，創(chuàng)造同時凝固條件或與冒口配合使用時，創(chuàng)造順序凝固條件
3.正確選擇澆注位置和澆注系統(tǒng)，以造成同時凝固或順序凝固
4 .要求砂型緊實度合適
（10）抬箱
特征及發(fā)現(xiàn)方法:
鑄件外形與圖樣不符，用外觀檢查發(fā)現(xiàn)
原因分析:
1.壓箱重量不夠
2.夾箱緊固時受力不均勻或太松
防止方法:
1.足夠的壓箱重量或用螺栓均勻緊固
2.分型面應(yīng)平整，合箱時要注意密合，以免鐵液漏出
（4）粘砂
特征及發(fā)現(xiàn)方法:
鑄件表面鐵液與砂粘在一起，形成粗糙的表面，石油壓裂支撐劑生產(chǎn)設(shè)備，用外觀檢查可以發(fā)現(xiàn)
原因分析:
1.砂型緊實度不均勻或太小
2.涂料刷得太薄
防止方法:
1.適當(dāng)提高砂型緊實度，什么是石油壓裂支撐劑，減小砂粒間隙(-透氣性要求)，并搗實均勻
2.選用適當(dāng)?shù)耐苛?多為石墨粉水涂料〕，并刷以一定的厚度，既能提高耐火性，又可以防止鐵液鉆入砂粒
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