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pan 原絲預氧化目的是為了防止原絲在碳化時熔融,耐高溫阻燃布,通-化反應(yīng)使線性 pan 大分子發(fā)生分子內(nèi)環(huán)化和分子間交聯(lián),佛山阻燃布,轉(zhuǎn)變成耐熱梯形結(jié)構(gòu),從而使纖維在高溫碳化過程中不熔不燃。預氧絲的碳化一般是在惰性氣氛氣體保護下先經(jīng)低溫碳化將 n、h、o 等非碳元素在爐內(nèi)發(fā)生反應(yīng)釋放出來,隨后經(jīng)高溫碳化形成石墨化結(jié)構(gòu)。預氧化中碳的分數(shù)約為 60%,經(jīng)過高溫充分裂解碳化脫除大部分雜元素,碳化阻燃布,終轉(zhuǎn)化為含碳量 90%以上的碳纖維。
預氧化工藝在碳纖維成型過程中耗時長,是決定碳纖維生產(chǎn)效率和能耗成本的關(guān)鍵,也被業(yè)內(nèi)普遍認為是有潛力提升的環(huán)節(jié)。
預氧化的纖維也可以做成無紡布,產(chǎn)品不導電,阻燃耐熱。
纖維阻燃面料
具有長久阻燃性及-的熱穩(wěn)定性。例如預氧絲纖維紡紗做成的布,-氧指數(shù)高,因為產(chǎn)品是經(jīng)過預氧化碳化而成的,產(chǎn)品耐熱阻燃,防火效果好,而且具有耐酸及耐化學藥劑性。
因為纖維阻燃的成本較高,而且紡紗難度相對比較大所以產(chǎn)量相對比較低,后期需要做出-。
后整理阻燃面料
是通過染整時的涂層和助劑處理產(chǎn)生的,一般用來生產(chǎn)不經(jīng)常水洗的東西。
pan基碳纖維的生產(chǎn)主要包括原絲生產(chǎn)和原絲碳化兩個過程。
原絲生產(chǎn)過程主要包括聚合、脫泡、計量、噴絲、牽引、水洗、上油、烘干收絲等工序。
碳化過程主要包括放絲、預氧化、低溫碳化、高溫碳化、表面處理、上漿烘干、收絲卷繞等工序。
原絲生產(chǎn)過程主要包括聚合、脫泡、計量、噴絲、牽引、水洗、上油、烘干收絲等工序。
碳化過程主要包括放絲、預氧化、低溫碳化、高溫碳化、表面處理、上漿烘干、收絲卷繞等工序。
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